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b) 相反地，扩张三级再热器中温度高的管子进入出口集箱的管口（70根）。即第13～23屏和第78～82屏的管子，其出口喷嘴内径由原来的ø48.6 mm增大为ø63.5 mm。
c) 重新改变高温的管子和低温管子的连接（8根）。将二级再热器第7屏改与三级再热器第17、第18屏连接，而第9屏改与三级再热器第13、第14屏连接；二级再热器第33屏改与三级再热器第69、第70屏连接，而二级再热器第35屏改与三级再热器第65、第66屏连接。
d) 部分高温区域的管子材料更换为耐热温度更高的材料，由SA213-T91钢换为SA213-TP347 HFG不锈钢（三级再热器水平管段更换了57根，垂直管段更换了57根）。
e) 将对应于三级再热器中温度高的管子的二级再热器管子割短（2屏共6根）。把第9屏上从里到外数第1、第2根管和第33屏从里到外数第14根管从标高＋55 200mm处住下割去2 900mm。
3改造后额定负荷运行时情况
改造后的运行数据显示，这次改造对降低金属温度是非常有效的,再热器金属温度较高的管子与原来相比有了大幅度的降低。
在满负荷700 MW时，改造前原金属温度最高的三级再热器出口管第70屏的第1排管测点，由温度631 ℃降为602 ℃，其它点的金属温度也得到了改善。具体数值如表1所示。
4改造后变负荷运行情况
锅炉修改后做了如下的变负荷运行试验，没有出现金属温度高报警。
a) 升负荷。从545 MW到700 MW，速率21 MW/min，定压。
b) 降负荷。从700 MW到545 MW，速率21 MW/min，定压。
c) 升负荷。从350 MW到545 MW，速率10.5 MW/min，变压。
d) 降负荷。从545 MW到350 MW，速率10.5 MW/min，变压。
最高金属温度出现在65屏的第4排，温度为620 ℃。它是在负荷从545 MW升到700 MW的过程中出现的，它在允许范围内。
通过对锅炉三级再热器受热面较大规模的改造，使得锅炉在各种运行工况下，其再热器金属温度、再热蒸汽温度及其两侧偏差均在允许范围之内。在以7 MW/min的变化率升降负荷时，再热器金属温度也未出现超温现象。改造后，锅炉对煤种的适应性也得到了提高，这表明改造取得了成功。
5结束语
我们认为，珠海电厂的三菱2 290t/h锅炉三级再热器短期过热爆管，是由于设计原因造成个别管子内的蒸汽流量太小，冷却作用减弱，导致管子超温。对于新投产的机组，遇到这类情况时，应对有问题的受热面大密度地加装临时温度测点，以查出超温的管子，并综合运用上述5项措施，便可消除局部超温的问题。
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