1概况
        近海大型火电厂海水循环设备的腐蚀与防护问题直接关系到机组使用寿命和运行可靠性，海水设备的防护问题越来越受到重视。妈湾发电总厂一期工程2×300 MW机组三大主机采用哈电集团生产的引进型300 MW设备，分别于1993年11月和1994年11月投入商业运行，位置处于深圳市妈湾港与赤湾港之间，采用海水作为冷却水源（循环水）。
        妈湾海域海水的盐度平均值在26‰～32‰之间，pH均值为7．94，平均电阻率为30Ω／cm，循环水系统如图1所示。其中，凝汽器材质为钛管及复合钛管板，二次滤网为不锈钢网，碳钢复合筒体，其余管道材质为碳钢。主要管径有Φ1820、Φ820、Φ630、Φ377，长度约300 m。机组在运行了约6000 h左右，Φ1820×16管进口短节处发生了多处腐蚀穿透事故，胶球清洗装置收球网已腐蚀脱落被排水冲走，而在此前，抽空气管亦多次蚀穿造成海水窜入凝结水中，多次被迫停机并造成炉管内结盐，严重威胁机组安全运行。
        在1995年初的机组检修工作中，对海水管系作了全面检查发现：Φ1820×16进口短节有30％的溃烂腐蚀坑，最大直径70 mm。最大坑深7mm，法兰焊口处已蚀穿，进口管伸缩管壁厚从16mm减至8 mm，抽空气管蚀坑已多处穿透，二次滤网（不锈钢）所有焊缝均发生晶间腐蚀，3只铸铁阀门报废，进口短管被迫更换。

2 原因分析
        从检查的情况来看，越靠近钛管及不锈钢处，腐蚀越严重，而且由于仅运行了6000 h即多次出现抽空气管、进水管蚀穿情况，大大超过一般海水的腐蚀速度（裸钢在海水中的平均腐蚀率为0．2～0．25 mm／年）。我们认为这是碳钢—不锈钢和碳钢—钛两组电偶腐蚀的加速作用，钛／不锈钢作为阴极，碳钢设备作为阳极而发生了溶解，其加速作用的大小与阴极的面积成正比，且随海水流速增加而增加，这样就使碳钢腐蚀速度增加了几10倍。
3 防腐处理
　　1）对已严重腐蚀的进口短管等设备进行了更换，对已发生了腐蚀坑的设备进行了堆焊，并喷沙除锈至Sa2．5级，再涂环氧富锌涂层。
　　2）外加电流阴极保护。阴极电流保护就是对被保护的金属通以一定的直流电，使之阴极极化，从而消除其电化学腐蚀。由于设备所需的保护电流大，又有大的电偶效应，所以外加电流法是适宜的。施行中按管系走向设A（Φ1820）B（Φ820、Φ630）和C（Φ377）三个保护系统，通过专门设计的分流器分别调节输出电流，用了钛钌阳极91支，参考电极8支，具体布置见图2（AΦ1820管系）。将220 V交流电降压，经可控硅整流器转换成直流电，用钛钌合金作电极，消除腐蚀电流的电位差，起到保护作用。需要施加的保护电流与设备的电阻率大小有关，具体列表1说明。

　　3）对于抽空气管和冷凝器端盖，由于与钛管非常近，为了防止产生氢脆，加装了牺牲锌块，每次小修时检查，消耗较多时给予更换。
4结束语
        从1995年5月该防腐措施实施至今（2000年初）我厂循环水系统再未出现前述腐蚀现象，取得了良好的经济效益。实践证明：应根据设备所处部位具体分析，选用不同的防腐方法。电化学保护法对海水循环设备保护期适中，所用设备简易而保护面积大，防护效果十分显著，延长了设备使用寿命，确保了机组安全稳定运行。