1　前　言

　　龚嘴电站3号主变压器为70年代的产品,是薄绝缘变压器,铝线圈、铁芯尺寸较小,损耗大。由于以上原因我厂从1999年7月开始对变压器进行了现场改造。改造的内容有:高低压线圈由铝线改为铜线,高压匝绝缘为1.95 mm,低压匝绝缘为0.45 mm,线圈导线截面的电流密度为3 A/m m²;空载电流和空载损耗与原变压器基本一致;线圈采用低、高、低、高排列结构,除下夹件外其余绝缘全部更换;穿芯螺杆改为不锈钢杆;油箱壁和下托盘加装磁屏蔽,以减少漏磁通感生涡流而烤坏绝缘;线圈铁压环改为层压木板结构;低压侧加装升高座。

2　喷淋干燥的实施

　　喷淋干燥就是用加热后的变压器油在变压器顶部通过4个喷嘴对器身进行喷淋,从而将器身水份和潮气真空排除体外的一种干燥方法。我们采用此方法对改造后的变压器进行干燥处理, 达到了预期目的,与以往的涡流干燥相比大大缩短了工期,降低了干燥成本,为下一步的一系列高压试验提供了可靠的保证,是一种对大型变压器极为实用的干燥工艺。见表1,图1。

表1　喷淋干燥配置表

图1　喷淋干燥示意图
注:(1)φ80碟阀;(2)φ20球阀;(3)喷嘴;(4)加热管;(5)加热器;(6)油泵;(7)真空压力表;(8)真空泵;(9)冷凝器;(10)φ80无缝钢管。

3　喷淋干燥流程

　　(1)7月28日17∶00开始往变压器本体内注合格的变压器油5 t。
　　(2)7月28日20∶00喷淋干燥系统配置安装完毕。
　　(3)7月28日23∶00开始启动两台真空泵对变压器本体和喷淋干燥系统进行检漏。此时因加热器没有投入潮气只能通过真空泵排除,而冷凝器暂时排不出水来。
　　(4)7月29日09∶00,投变压器底部的加热管。
　　(5)7月29日17∶00,稍微降低真空度(停两台真空泵或往本体内补充一定的氮气),启动油泵, 使喷淋系统的变压器油循环起来,然后将两台真空泵投入,并逐步投入油路的加热器。
　　(6)8月4日17∶00,喷淋干燥结束,并保持真空。
　　(7)8月5日09∶00,充入N₂破坏真空后,进行吊罩器身检查。
　　整个干燥过程中共排水36.6 kg。

4　喷淋干燥应注意的问题

　　(1)干燥前加入本体的变压器油不宜太多,以淹没下油箱或下托盘为宜。
　　(2)每次破坏真空时,需充入N₂或热空气。
　　(3)严格控制油路加热器前后部位的油温,严防因油温过高而使绝缘老化。一般加热器前的油温为90℃,加热器后的油温为95℃,油温的控制通过切换底部加热管和油路加热器的电源来实现。
　　(4)干燥开始后对油温、加热器的数量、变压器的吸收比和放水量都要作详细的记录,并列表统计。此项工作每2 h进行一次。
　　(5)油温的上升率不宜过快,以10 ℃/h为宜。

5　结束语

　　变压器改造后采用喷淋干燥新工艺,经四川省电力局试研院进行全面试验检查,试验数据全部合格,参数完全满足国家规范要求,改造后的变压器成为一台合格的新变压器。