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SW4-110型少油断路器泄漏电流超标的原因分析 |
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| SW4-110型少油断路器泄漏电流超标的原因分析 |
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作者：佚名 文章来源：不详 点击数： 更新时间：2008-9-24 10:10:49  |
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石卓萍 陈化钢
1 泄漏电流超标
近些年来，黑龙江、浙江、山东等电网曾陆续发生SW4-110型少油断路器泄漏电流频繁超标的现象。表1列出了佳木斯电业局在预防性试验中对5台SW4-110Ⅱ-3型少油断路器泄漏电流的测量结果。
综合现场测试结果和有关资料介绍的测试结果可知，该种少油断路器泄漏电流超标的特点是：
(1)泄漏电流超标绝大部分都发生在支柱瓷套上，而消弧室(其总数为支柱瓷套的2倍)从来未发生过泄漏电流超标现象。
(2)检修处理或换油(有时甚至是将原油放出再重新注入)后，泄漏电流立即降低，但运行很短时间(几个月)后，泄漏电流又重新升高，出现超标现象。
(3)提升杆绝缘良好，绝缘油耐压值合格。
(4) 绝大多数泄漏电流超标的断路器找不到引起进水受潮的砂眼，裂纹等缺欠。
(5)绝大多数泄漏电流超标的断路器是上海某厂80年代及以后的产品，70年代及以前的产品几乎不存在泄漏电流超标现象。
表1 测量结果
序号
变电所
断路器位置
型 号
(产地，生产年月)
试验日期
泄漏电流
/μA
处理情况
1
甲变
110 kV XF线
C相断路器
SW4-110Ⅱ－3
(上海，1986-09)
1996-05-13
130
油试验合格；分解试验，支柱瓷套130μA，
放油后为3μA，放油后整体为3μA，
换油后泄漏电流合格
2
乙变
110kV主变总受
A相断路器
SW4-110Ⅱ－3
(上海，1981-08)
1996-04-15
32
油试验数据合格，换油后为2μA
1997-05-06
14
油试验数据合格，换油后为1μA
3
丙变
110kVDY线
A相断路器
SW4-110Ⅱ－3
(上海，1988-07)
1996-05-23
28
油试验数据合格，换油后为3μA
1998-05-08
100
油试验数据合格，换油后为2μA
4
丙变
110kVTY线
A相断路器
SW4-110Ⅱ－3
(上海，1988-07)
1997-04-13
14
油试验数据合格，换油后为1μA
1998-05-08
90
油试验数据合格，换油后为2μA
5
丙变
110kV1号主变
总受A相断路器
SW4-110Ⅱ－3
(上海，1988-07)
1997-04-13
14
油试验数据合格，换油后为2μA
1998-05-08
25
油试验数据合格，换油后为2μA
2 泄漏电流超标的原因分析
(1)砂眼、裂纹等引起的进水受潮。
这是最容易想到的原因，个别少油断路器泄漏电流超标，确实也是由于这种原因引起的。但是，就大多数情况而言，简单地用进水受潮来解释，难以令人信服，这是因为，若是上述原因引起的进水受潮应能够找到进水受潮的途径；且绝缘油将会受潮，继而绝缘提升杆也会受潮，这样，单纯地换油未必能使泄漏电流降下去。所以认为泄漏电流超标是由于砂眼、裂纹等原因引起进水受潮的推断与实际情况不符。也就是说，泄漏电流超标必然另有缘由。
(2)支柱瓷套内产生负压是少油断路器泄漏电流频繁超标的主要原因。
支柱瓷套内的负压是如何产生的，它又如何导致断路器泄漏电流频繁超标的呢?这要研究断路器的结构。
由少油断路器泄漏电流超标的第5个特点，对比不同时期生产的SW4-110型断路器结构可知，在80年代初期，厂家为了防止断路器在机械寿命试验中三角机构箱油渗漏到支柱瓷套内，将支柱瓷套改造成为一个全密封单元件。由于支柱瓷套内空气室相对体积较小，随着户外气温的变化，瓷套内部就产生相应的正、负压力，特别是日夜温差大，清晨温度低时，支柱瓷套内容易产生负压，以致使个别密封有缺陷或薄弱环节的地方，如支柱瓷套油表处、对侧手风孔处、加油孔处，密封被破坏而吸进水气或水珠，从而导致断路器支柱瓷套泄漏电流频繁超标。
3 措施
由上述，SW4-110型少油断路器泄漏电流超标的原因主要是支柱瓷套内产生负压造成的。为此可在支柱瓷套上加装呼吸器，以避免支柱瓷套内产生负压而吸进水气或水珠。现场采用上述措施后收到良好效果。
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