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c. 带电水冲洗前要与调度部门联系调度部门事先掌握情况，万一发生闪络、跳闸，可以按事先做出的事故预想及时进行处理，并可考虑带电水冲洗时的继电保护措施，如母线差动保护停用时，应禁止水冲洗等。同时在整个冲洗过程中应尽量避免倒闸操作，以防止在操作过电压下冲洗设备造成闪络，当小电流接地系统有单相接地时，亦应尽量避免进行带电水冲洗。
2带电水冲洗事故原因分析
2.1冲洗大直径设备事故原因
大直径设备（如CT、PT）近年来发生了多次冲洗闪络事故，其设备特征是直径比较大，最大直径可达866 mm，一般也在590 mm左右，形状是上细下粗，综合分析可能下列因素导致闪络事故。
a. 设备表面盐密值过高在这种情况下，水冲洗造成下泻的污液导电率非常高，由于其形状为上细下粗，污液极易沿瓷裙形成连线，造成短路；再加上水枪上升速度快，发生放电时抬枪灭弧，造成更多污液下泻，下部绝缘未恢复而上部绝缘又被破坏，从而导致闪络事故。
b. 在相同的泄漏比距，相同的盐密值情况下，大直径瓷套的污秽耐压水平下降，即在与小直径设备相同爬电距离下，大直径设备带电水冲洗时，易造成闪络事故，控制盐密值降低。
c. 冲洗角度有偏差目前带电水冲洗普遍采用的是双枪跟踪法，由于要考虑操作人员视线不被对面冲溅，两枪站位一般有120°左右的夹角，这样一般设备均可冲洗干净，对于大直径设备来说，辅枪就不能较好地冲散污液，造成设备背后有一死区，瓷裙的环流水到达死区后汇集成污水线下泻，造成闪络事故。
d. 电流互感器的上端部与其瓷套的交接处，大多是带有间隔的花栏，平时积有较多污秽，水冲洗到此处时，会使这里的大量污物下泻，尤其是上部出现放电时，抬枪灭火，水冲到此处造成整体绝缘降低，极易发生闪络事故。
2.2冲洗避雷器事故原因
《电气设备带电水冲洗导则》第8条规定：“避雷器及密封不良的设备不宜进行带电水冲洗”。有些单位认为不宜并不就是不能，所以仍对避雷器进行冲洗；还有的虽然只对氧化锌避雷器进行冲洗，对阀型、磁吹避雷器不进行水冲洗，但都不可避免地发生了一些事故，因此对避雷器带电水冲洗要慎重对待。
a. 磁吹、阀型避雷器由于上端盖密封不好，水进入避雷器内部，造成避雷器爆炸。
b. 由于避雷器多数分布电压不均匀，多装有均压环，均压环距中间法兰距离较近，冲洗时易造成闪络。 c. 带电水冲洗时，造成避雷器分布电压不均匀，尤其是多节阀式避雷器，其中部分承受过高的电压，虽然在进行带电水冲洗时不致爆炸、闪络等，但可能发生部分阀片击穿、老化等，使整体特性逐渐变差。
2.3冲洗瓷裙间距比较小（密裙）设备事故原因
有些生产厂家盲目地追求增加爬电距离，生产的设备伞裙间距非常小，并且伞裙下面还有沟槽，很容易积污，并且不容易清扫，尤其是一些进口设备和一些新型瓷瓶等，当带电水冲洗时，由于污液下泻，造成瓷裙间污水沿外端面连成线，从而发生闪络事故。
3防止带电水冲洗事故的几点措施
3.1采取恰当的冲洗方法
要保证带电水冲洗的安全，必须有严密的措施、科学的方法和丰富的经验。有些事故的发生不是单方面原因造成的，是几种原因的综合，所以在进行带电水冲洗前，要进行现场调查以便确定正确的冲洗方法，一旦发生危险，如出现放电火花等，要采用正确的灭弧方法，特别是双枪跟踪法，两枪的配合很关键。对于布置较密集的35 kV及以下电压等级的设备应采用小水冲，小直径设备宜采用单枪法。因此，掌握正确的冲洗方法，积累丰富的经验可避免造成带电水冲洗事故。
3.2提高使用水的水电阻率
建议变电设备带电水冲洗的水电阻率不小于50 000 Ω·cm。
3.3降低被冲洗设备盐密值
认真执行《电气设备带电水冲洗导则》(SD129-84)关于临界盐密值规定，在易发生事故的设备区，降低临界盐密值1～2级，即增加带电水冲洗次数，减少下泻污液浓度。
3.4对于伞间距小的密裙设备采取的措施
对于密裙设备，在冲洗时，水枪水柱在上升时要十分缓慢，冲洗到一半时要多次回扫，确认下部冲干净后，再上升水柱，整体冲洗完后，不要立即撤枪关水，应再次回扫，以免伞裙内有残余污液。
3.5对于大直径设备（如CT、PT等）采取的措施
冲洗大直径设备必须使用双枪跟踪法，在冲洗到设备的1/3～1/2处时，双枪转动角度，即持枪人向同方向转动一个角度，并保持两枪间夹角不变，再次多角度冲洗下部，确保无死区且冲干净后，再上升水柱，并应缓慢上升，多次回扫。
3.6加装附加伞裙
为保证带电水冲洗的安全及防止设备雨闪，在设备上加装附加硅橡胶伞裙是一种行之有效的措施，附加伞裙可有效地隔断下雨或水冲洗时污液连线，从而减少水冲洗事故的发生，一般110 kV设备可加装2片，220 kV设备可加装4片，大直径及密裙设备应优先安装。
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