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平圩发电厂一期工程(2×600MW) 设计、设备及系统特点(1 |
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| 平圩发电厂一期工程(2×600MW) 设计、设备及系统特点(1 |
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作者：佚名 文章来源：不详 点击数： 更新时间：2008-9-23 16:25:24  |
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1.1 主厂房布置
主厂房参照美国典型电站设计并进行部分修改。主控楼在汽轮机房及两台锅炉房中间。
主厂房纵向总长度191.2m，建筑最高点90m，面积29085m 2，立柱均采用10等柱距。主厂房地基根据地区和土壤物理力学性质，采用两个不同筏底标高的联合筏基(凝汽器部位标 高一7.5m，其它为4.5m)。主厂房0m以上采用全封闭钢结构。主厂房内为机械通风、人工采光，汽轮机房夏季设计温度最高为40℃汽轮发电机组纵向布置，运转层(13.7m)除主机外还布置有2×50％的汽动给水泵及高、低加热器各一台。汽轮机房6.1m布置有30％高、低压旁路，高、低压加热器各一台，还布置有UPS、蓄电池、发电机AVR小室及10kV、3.15kV及400V厂用电间及汽水管道、电缆桥架等。0m除装有凝结水泵外，还有30％启动备用电动给水泵组、主给水泵的二台电动前置泵、凝结水除盐系统、锅炉给水加药设备、汽水取样间、发电机定子冷却水系统、汽轮机润滑油储存箱、主油箱、马达负荷控制中心(MCC)及汽水管道、电缆桥架等。
锅炉为单炉膛倒U形布置。炉顶标高90m，37.4m以下为全封闭，37.4m以上为半露天布置。炉前布置有三台炉水循环泵，炉后布置有两台三分仓回转式空气预热器。机炉之间的磨煤间，6台RP—1003中速磨一字排列于0m，对应6台电子重力式皮带给煤机布置在l 7m平台上。
集控楼位于汽轮机房后两台炉之间。0m为电除尘，6.1m层为电子间，13.7m为集控室。集控室净空高度仅3.2m，两机一室，室内布置了主机各控制设备和220kV、500kV控制盘，消防暖通盘及其它辅助控制盘。
2.2 锅炉及其辅机系统
平圩工程配置HG—2008/86—M型亚临界、中间再热、强制循环汽包炉。其主要参数按MCR工况设计(MCR即在汽轮机调节阀全开且超压5％、电负荷为653.5MW方式下的锅炉最大连续蒸发量，其保证值为2008t／h)，电负荷为600MW的额定蒸发量为1815.3t/h，最低不投油稳燃负荷为40％MCR，保证一、二次汽温为额定值的工作范围，滑压运行60％～100％MCR，定压运行70％～100％MCR。设计煤种锅炉效率92.39％(低位)。
2.2.1 锅炉特点
锅炉为CE传统的单炉膛倒U形布置。全钢架悬吊结构高强螺栓联结。炉膛横截面为18.542m×16.432m矩形。断面热负荷20.3×103N／(m2.h)，容积热负荷347.4×10KJ/ (m3.h)，汽包中心线标高73.304m。有如下特点：
1)采用CE传统的倒U形强制循环，摆动式燃烧器，四角切圆燃烧和高能点火器，锅炉采用正压直吹式制粉系统，RP中速磨煤机，电子重力式给煤机、三分仓容克式空气预热器。
2)采用CC十循环系统。“CC十”即带内螺纹管的水循环系统，是CE当时最新技术，它不仅保证了水循环可靠性高，运行机动性好，还允许水冷壁管中采用较低的重量流速，使锅炉循环倍率由4降至2左右，大大减轻了水循环系统结构重量并节省了循环泵功率消耗，约降低30％左右。
3)锅炉承压部件设计时除按CE和ASME法规进行强度计算外，还进行了管系应力分析，故承压部件可靠性、安全性高。
4)锅炉设有膨胀中心和关键部位的膨胀指示，可进行精确的热位移计算，为膨胀补偿间隙预留，也为管系应力分析提供了基础。
5)各级过热器、再热器最大限度地采用了蒸汽冷却的定位管、吊挂管，以保证运行可靠性。分割屏和后屏由流体冷却的间隙管和夹管定位，以防止运行中管屏的晃动。
6)采用带内夹层，不等壁厚的汽包。来自水冷壁的汽水混合物沿夹层壁从上至下冲刷汽包内壁，使壁温比较均匀，减小热应力，提高了启动速度。
7)炉膛上部布置有壁式辐射式再热器和大节距分割屏以增大再热器、过热器的辐射特性。后者还可以起到切割残余旋转的烟气流以减少炉宽方向的烟气偏差。
8)采用大直径过热器、再热器管(457、460、465等)以增加管子在制造和弯曲时的刚性，降低运行中阻力和烟气磨损。
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