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坚持一、二、三管理方针 提高设备管理水平 |
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| 坚持一、二、三管理方针 提高设备管理水平 |
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作者：佚名 文章来源：本站原创 点击数： 更新时间：2008-9-8 19:53:58  |
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大庆化肥厂合成氨装置现有设备128台。其中静设备13台，动设备69台，主要设备67台。虽然很多设备都已老化，但近几年负荷和产量不断提高，年产合成氨都大大超过了30万吨的设计指标。这与加强设备的综合管理，不断提高设备管理水平是分不开的。近三年来，合成车间在设备管理中开阔新的管理思路，坚持“一、二、三”管理方针，强化设备的全员、全过程管理，狠抓设备的日常管理工作，不断改善设备运行状况，为装置生产的安全、平稳、大负荷奠定了物质基础。
1 “一、二、三”管理方针的提出及含义
1998年，提出了“一、二、三”管理方针并逐渐加以实施。“一、二、三”管理方针中的“一”是指“一个加强”，即加强设备的规范化管理，这是基础；“二”是指两个提高，即提高设备运行的可靠度和提高设备管理人员、操作人员的素质。提高设备运行的可靠度是确保装置“安、稳、长、满、优”运行的前提，提高设备管理人员和操作人员素质是设备管理“以人为本”的重要体现，是搞好设备管理的保证；“三”是指设备管理要做到“三个适应”，即适应大负荷生产的需要，适应两年一修或三年一修的需要，适应当前企业改革与发展的需要。“三个适应”是设备管理应把握的基本原则和方向，也是设备管理力求达到的理想境界。经过近三年的实践检验，证明“一、二、三”管理方针在合成氨装置设备管理中的应用是成功的，为老装置的设备管理开阔了崭新的思路，使老装置、老设备焕发出青春和活力。
2 在规范化管理上下工夫，设备管理力求做到科学化、制度化和系统化
2.1 设备档案管理的规范化
设备档案担负着设备技术资料的收集、记录、积累、整理、鉴定、归档等重要任务。目前设备档案管理工作存在的主要问题是：在实际工作中容易被忽视或简单化；缺少有价值的图文资料和成功的管理经验；电子计算机在档案管理中的应用水平不高。鉴于以上几点，首先提高认识，转变观念，利用一切时机进行宣传教育，从而使设备管理人员更加重视设备档案管理工作，用正确的管理思想指导行动。按照《设备管理达标考核细则)的要求，以ISO9000系列标准的贯彻执行为契机，分条逐项进行资料归档。对于设备的异常状况及处理、抢修及大检修等情况，都及时、详实地记入到设备档案中，并做到齐、全、准、洁，以便于计算、分析和评价设备的技术经济状况。同时，设备管理人员还加强了计算机知识的学习和应用，采用计算机辅助设备管理，建立设备信息库等等。
2.2 润滑油管理的规范化
设备润滑工作是设备现场使用与维护的重要环节。正确、合理地润滑设备能减少设备零部件的摩擦和磨损，延长设备使用寿命，充分发挥设备效能，降低功耗。首先，严把润滑油的质量关。对于新进的润滑油在使用之前，都对润滑油进行化验分析，指标不合格的润滑油坚决不用。其次，加强在用油的管理。对四大机组在用润滑油每月5日定期化验其粘度、闪点等技术指标，确认是否有进水、乳化等不良现象发生；对汽封压力高、汽封漏汽、机械密封泄漏等影响在用润滑油使用效果的问题及时进行处理，多次避免烧瓦、烧泵事故的发生石再次，加强甘油点的管理。建立了甘油点台帐，设备管理人员定期对甘油点的润滑情况进行检查，起到督促、指导的作用。
2.3 设备检查维护保养的规范化
大力开展现场设备维护保养的检查评比活动。按照车间设备管理的“四项要求”：安全、润滑、清洁、整齐，重点做好两方面的工作：一是实行专机制。在设备的使用与维护上严格岗位责任，实行定人定机制，确保每一台设备都有专人保养和维护。设备管理人员每天对专机的卫生、润滑等情况进行检查，每周对检查结果张贴公布，做到奖惩分明，调动了大家的积极性。二是严格遵守设备操作维护规程。要求操作人员认真执行设备维护规程，做到熟悉设备结构，合理使用设备，保证设备正常运行，减少故障，防止事故发生。据统计，在2000年一年中，由于操作工检查认真，共发现设备隐患20多项。2001年3月2日，当班操作工及时发现107D水夹套超温变红，判断承压壳体泄漏，紧急停车，避免了一起特大事故的发生。
2.4 压力容器和五类管线管理的规范化
压力容器作为特殊设备，在设备管理中是重中之重。对其进行科学管理，充分发挥其性能，才能保证装置的安全、平稳运行。合成氨装置的压力容器分布广，种类多，介质有原料气、氨、氮氢气等，易燃易爆、高温高压，运行条件极为苛刻，潜在着各种不安全因素，它的安全经济运行对全厂的安全生产和发展有着重要的意义。合成车间一直坚持以下四点做法：①新制造的压力容器和新管线安装前必须具有制造厂提供的质量合格证明书，并要符合设计要求。对于没有合格证或不符合设计要求的压力容器、管线、管件及紧固件一律不准使用；②压力容器和管线施工后，进行严格的理化检验，焊口不符合有关质量要求的，一律返工。1999年大检修中，108D更换的管线焊口质量不合格，进行返工，保证了安全；③坚持利用装置的检修时间，对压力容器和五类管线进行全面检验，及时对存在缺陷的压力容器采取有效措施，更换有缺陷的管线；④坚持每天对装置工艺设备和管线作外部检查，对于压力容器和管线发生泄漏，紧固件松动、变形、损坏和振动超标等，均及时采取措施处理，确保装置工艺设备和管线长期、连续和安全运行。
在备品配件管理、施工管理、备用机泵管理等方面都力求做到规范化，在实际应用中取得较好效果。
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| 资讯录入：设备管理 责任编辑：设备管理 |
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