我厂自2001年3月1日实施设备缺陷揭示制度以来，共查出设备缺陷及隐患3 287项，并及时进行了消除。如电气车间发现并处理了110kV系统9838-3刀闸重大缺陷，避免了恶性事故的发生。同时，全厂设备泄漏率明显下降，由年初的1 026个降至81个，查出新漏点813个，处理772个，累计消除1 784个，密封点泄漏率由5.7%。降至0.4‰。为了进一步强化缺陷管理，我厂于2001年11月又同苏州新网计算机网络公司开发了适合我厂实际情况的设备缺陷管理系统。
        一、系统概况
        设备缺陷管理系统指利用计算机网络技术，通过联网对生产现场的设备缺陷实行统一管理。该系统的应用可以加大对设备缺陷的管理力度，增强现场消缺的及时性，加快消缺信息反馈速度，提高设备检修质量，增加缺陷管理的透明度，有利于对设备缺陷的管理和考核，做到公开、公平、公正，提高设备运行的可靠性。
        该系统主要组成如图1所示。
       

        二、系统的开发与应用
        1．完成全厂用户的建立和权限分配及设备目录树的建立工作，覆盖全厂所有生产车间。录入工作越细，对工作开展越有利。要求各车间抽出1-2名专业人员负责录入工作，机动处负责录入指导。本系统的正常投用依赖于全厂计算机网络系统的畅通，因此要求计算机通信中心对全厂各车间单位的联网计算机进行必要的维护，保证网络畅通。
        2．为全厂各单位安装软件的同时，对其使用方法进行现场培训。
        3．更新缺陷管理服务器。在程序开发调试阶段，缺陷管理数据库以一台普通PC机为数据库服务器。到系统准备正式投用之前，为了稳定可靠，更换为一台IBM企业内部使用的数据库服务器，并重新安装系统和SQL数据库及用户设置等工作。
        4．系统应用程序的调试。当系统开发工作基本完成时，对已完成的模块进行全面测试，记录发现的问题，反馈给软件开发程序员及时处理，力争使该系统使用方便，逻辑严谨，切合实际。
        5．颁布了使用缺陷管理系统的暂行规定。主要内容有系统软硬件管理与维护、消缺权限的分配原则、缺陷的录入、缺陷确认与消除、消缺验收、消缺延期、消缺考核等。
        6．建立缺陷管理系统厂内查询网页。为了便于查询缺陷，特意开发、建立了缺陷管理系统厂内查询网页，在此网页上同样可以完成缺陷的录入、查询、鉴定及验收等操作。
        系统于2002年5月10日开始试运行。在此期间，大家试着上网登录系统，完成录入缺陷、处理缺陷等操作，将发现的问题及好建议汇总到机动处，由机动处和软件工程师讨论解决。通过一个多月试运行，系统的稳定性、可靠性都符合使用要求。2002年7月1日起，我厂正式启用设备缺陷管理系统，到该年年底，通过设备缺陷管理网络系统完成消缺673项，系统自动对发现和消缺不及时的单位考核76次，消除重大设备隐患12个，避免非计划停机两次，非计划停炉三次。
        三、效果
        设备缺陷揭示制度及缺陷管理系统的开发和应用，使我厂2002年设备管理主要技术指标再创新高。设备完好率99.2%；主要设备完好率99.5%；静密封点泄漏率0.4‰；重点设备故障停机率0.023%,由设备原因造成的装置非计划停工率0.36%；设备润滑在用油合格率98.9%；仪表使用率99.6%、完好率99.3%、控制率98.8%、泄漏率0.11‰；在线分析仪表使用率99.2%、完好率98.9%；DCS硬件完好率100%，软件投用率100%。设备点、巡检及消缺的及时性大大提高，机炉主设备的平均运行时间达到8 000h以上（电力系统平均运行为5 000h)，全年发电27.32亿kW•h，创历史最好水平。