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合理改进润滑操作规范 |
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| 合理改进润滑操作规范 |
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作者：佚名 文章来源：网上搜集 点击数： 更新时间：2006-12-17 12:41:36  |
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某厂在编制《润滑作业指导书》时，结合实际对传统的操作规范作了一些改进，收到良好效果。在润滑管理初期，该厂按照传统规范和机床说明书要求，实行按期换油，按期换油管理简单，但成本较高。按质换油，需定期进行油质监测，管理复杂一些，但可避免过早换油带来的浪费，符合合理润滑的原则。特别是改用高品质油后，其使用周期比低档油要长许多倍，继续沿用原换油周期显然不适宜了。因此，在推行合理润滑技术过程中，他们及时将按期换油改为按质换油，每年可节约润滑油30多吨。
此外，按传统规范，换油时，需用低粘度油或新油添入一定量的清洗油进行冲洗，用油量一般都在油箱容积的一半左右。冲洗后的油不能再使用，只能作为废油处理。有时因担心浪费而不进行冲洗，则影响换油质量。为此，改进了换油操作规范，改用标准新油热车冲洗，冲洗后对油进行过滤，除去杂质继续使用。由于没有浪费顾虑，可放开冲洗，用油量可能相对大一些，但可反复冲洗多次，既保证了冲洗效果，又节约了相当可观的冲洗用油。
回收利用废旧润滑油
回收利用废旧润滑油是合理润滑技术的又一重要原则，同时也是节约油料、减少环境污染的有效措施之一。过去对到期或超过换油指标而换下的废油，以及磨合期结束换下的油，改换油品提前换下的油，冲洗机床放出的油，临时维修放出的油等，一般都作废油处理。现在只要没有乳化或酸化变质，都尽可能地加以过滤再生，除去杂质，继续使用。如缸体珩磨机用的是进口珩磨油，每吨价格18万元，按操作规范，每四个月就换一次油，每次用油近600L。经化验换下的珩磨油，只是含铁量超标，其他理化指标一般仍在标准范围之内。因此，对其进行过滤处理，经化验含铁量虽高于新油，但仍未超标，可继续使用。这样，珩磨油换一次可回收400L，每年换油三次可节约12万元。
开展设备润滑技术状态监测
预知维修是在对设备进行监测诊断的基础上，强化了维修的针对性，可使维修成本降低50%。该厂过去一直实行预防维修与事后维修相结合的维修模式，实行按质换油后，开始通过油质状态分析对设备技术状态(主要是液压系统和循环润滑系统)进行监测。1997年进口重点设备曲轴多砂轮磨床主轴因轴承润滑脂失效而严重损坏，险些报废，(新轴现报价123万元)经维修人员三个多月的艰苦奋战才得以修复。这促使他们利用电脑轴承分析仪、测振仪等将监测范围扩大到部分关键设备的主轴轴承、电机轴承和重点齿轮箱，并编制了《设备监测图表》和《监测记录表》，计划将设备状态监测纳入作业规范，定期进行技术状态监测，将监测结果反馈给维修部门，从而为开展预知维修创造了必要的条件(目前此项工作刚开始起步，只限于重点进口设备)。
推广应用合理润滑技术的主要体会
加强润滑管理必须首先加强润滑基础工作
润滑工作表面上看好像很简单，但实际上要真正做到"五定"并不容易，必须要有扎实的基础工作作保证。为此他们制定了一整套润滑方面的工艺技术文件。为适应合理润滑技术的不断发展，对这些技术文件，像其他工艺文件一样，每两年换发一次，每次换发都进行修改补充，使其更加完善、更加科学合理。通过上述这些基础性工作使润滑"五定"要求和合理润滑技术原则具体化为切实可行、便于操作的制度、标准、规范，为我厂润滑管理水平的提高创造了有利条件。
落实润滑工作必须首先落实润滑现场管理
现场管理是设备管理中最重要的工作环节。为保证设备的正确可靠润滑，该厂十分重视现场管理，不仅建有操作工自检、维修工点检、润滑工巡检"三检"制度，而且还由润滑工程师进行润滑方面的专项检查：检查设备的润滑图表、润滑作业指导书是否齐全；操作工、维修工、润滑工是否按各自的职责范围、作业规范进行润滑作业；设备是否处于良好的润滑技术状态，发现问题，及时解决；对违反作业规范的行为除予以纠正外，还要填入"工艺纪律检查表"反馈给有关部门。通过加强现场督促检查，保证了润滑工作的落实。
提高润管理水平必须首先提高人的素质
润滑工作能否真正落实很大程度上取决于润滑作业人员的责任心以及业务技术水平的高低。因此，开展润滑培训，提高作业人员对润滑的认识和业务素质就显得十分必要。首先对润滑工他们制定了《润滑工岗位技能要求》(即上岗条件)，润滑工实行先培训，考核合格后才能正式上岗。在工艺纪律检查中他们发现，后方工段的车工、铣工等操作人员由于受过包括润滑内容的专门技术培训，对润滑的重视程度明显高于前方生产线上的操作工。为此，他们对工段长、班组长和生产工段的操作工分别组织了润滑保养的专题培训，年终技能考核，还把润滑基础知识和作业规范纳入考核范围。培训普及了润滑基础知识，提高了润滑作业的自觉性，为搞好设备润滑打下良好的基础。
润滑管理也实行"五定"，即定编制、定职责、定制度、定规范、定位置管理
定编制：就是根据企业规模、设备数量合理设置润滑操作和润滑管理岗位，使润滑工作有人负责，有人管理。该厂正因为从一开始就设立两个润滑工岗位，保证了近500台机床设备正确润滑，近50种油品未发生过混油事故。也正是在设立了润滑工程师岗位后，才开始实施按质换油，改进操作规范，进行设备状态监测；才开始比较系统地进行调整油品结构，改进润滑设计，润滑油国产化等工作，使润滑工作再上一个台阶。
定职责：就是建立润滑岗位责任制。润滑作业通常是结合设备的日常维护、定期保养同步进行的，并按润滑的不同部位、不同周期分别由操作工、维修工、润滑工共同完成。因此必须明确他们相互之间的职责分工，做到职责清晰、责任落实、奖罚分明。
定制度：就是建立健全润滑管理的各种规章制度，如润滑保养、考核、培训制度、自检点检巡检制度以及润滑设施和油品的管理制度等，使润滑管理有章可循，有法可依。
定规范：就是制定润滑作业的工作流程、操作规范、工作标准，使清洁检查、加油换油、清(冲)洗过滤、取样监测等润滑作业程序化、标准化、规范化。
定位置管理：就是各种油品、各种润滑设备，包括润滑容器、工具等，要分类存放，码放整齐，标识清晰，位置固定，使油库和润滑作业场地环境清洁整齐，物流通畅有序。
几年来的实践证明，推广应用合理润滑技术确实投入不多，但效益却十分可观。分厂仅设置了两个润滑工，一个兼职润滑工程师，而在资金方面几乎没有什么投入，主要是高品质润滑油价格高10%～20%，但创造的直接经济效益，仅合理延长换油周期，实行旧油回收利用，在1997年一年就已超过40万元。而降低机械磨损，减少故障损失，延长维修周期和设备使用寿命所带来是间接经济效益则远不止上述数字(设备平均使用寿命若延长10%，间接经济效益就可超过1000万元)。目前，分厂应用合理润滑技术仍处起步阶段，随着时间的推移和经验的积累，还会为公司创造更多的经济效益。
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