狭义的备件储备定额指备件卡中所列的各类备件的储备量定额。它是备件技术管理的一项重要工作。
    2.备件储备量定额的计算
    (1)备件储备定额计算公式的意义
    经常储备哪些备件取决于备件的使用寿命，而储备多少，则取决于备件的消耗量和本企业的机修能力和供应周期。确定备件储备量定额时，应以满足设备维修需要、保证生产和不积压备件资金、缩短储备周期为原则。一般可按下式计算。
 

    由于零件的使用寿命（C）不易掌握，一般以实际消耗量（M）代替。
    即：                    M= E/ C
    这样上述公式可变为：    D=K•M•Z
   式中，备件平均使用寿命(C)是指同种单个备件从开始使用到不能使用为止的平均寿命时间，以月计算。计算C值需不断积累备件的实际消耗情况并密切结合企业的实际情况。备件拥有量(E)是指本企业所有生产设备上所装同一种备件的数量（不是指库存数量）。
    自制备件的拥有量=单台设备装有的相同自制备件数×同型设备台数
    外购备件的拥有量=设备备件卡或说明书等资料中统计的单台数字×同型设备台数
    备件消耗量(M)――指在一定时间内同种备件的实际消耗件数，可用一个大修周期的实际    平均消耗量来代替理论上的消耗量。
    供应周期(Z)――对自制备件是指从提出申请到成品入库所需的时间；对外购备件则是指从提出申请至到货入库的时间。
    系数(K)――根据企业的设备管理与维修水平，备件制造能力及制造水平，地区供应及协作条件等确定，条件好的用小数，条件差的用大数。
    (2)自制备件最大、最小储备量和订货点的确定
    最小（低)件储备量D min是备件的最低储备限额，即备件供应周期内的因条件限制储备量
                                                             D min＝K•M•Z
    最大（高）储备量(D max)是备件的最高储备限额。它要求考虑到最经济的加工循环期，经济合理地组织生产批量。一般，最大储备量不应超过一年半的消耗量
                                                                        D max=K•M•G
    式中  M――按月计算的备件消耗量；
              Z一按月计算的备件供应周期（制造周期）；
              G―按月计算的最经济加工循环期（一般选用6、8、9、10、12等数字），G通常指第一次生产某种备件到第二次生产同一种备件最经济的时间。
    最经济的含意包括两方面：从生产上为减少品种、增加批量；从资金上为减少资金，加速周转，只有从这两方面考虑，才可得到最经济的加工循环期。
     K－系数，一般取值为1～1.5，它随管理、制造、维护水平、备件质量和地区协作等条件的优劣而定。
    (3)外购备件储备定额的确定
    外购件储备定额的计算公式　　　　　　　D=K•M•Z
    式中　　D―外购备件合理储备定额；
    M一外购备件月平均消耗量；
    Z―供应周期（一年订货一次为12，半年一次为6，一季一次为3，进口备件为24）；
    K－系数（一般取1.1～1.4)。
    凡是能修复使用的外购备件应按下式计算
    合理储备量=M×修复周期
    3.确定备件储备定额应考虑的其他因素
    ①备件生产、供应方式的转变的影响。随着备件管理逐步由集中生产、集中供应向市场化转变，外购备件的数量必将增大，供应周期则会更趋缩短，因而在确定储备定额时，企业应根据本地区备件货源情况、质量信息、参考上述公式，确定合理经济的储备定额。
    ②设备使用连续性的影响。例如，两班或三班生产，备件的使用寿命较一班制生产要缩短1.5～2年。
    ③关键设备的备件、不易购得的备件及有订货起点的特殊备件，可适当加大储备定额。