1、在全面实施ISO9001标准的过程中，我们紧紧围绕“提高企业经济效益”这一中心环节，将ISO9000族标准与传统管理有机结合，建立健全了一套完整的、科学的设备管理制度和设备管理网络体系，科学的配备了各专业管理及检维修人员，使设备全天候处于良好受控状态。
   2、建立了具有企业特色的综合动态管理模式，不断提高设备管理和维修技术现代化水平，实现管理系统化、标准化、规范化和数据化，满足企业生产经营发展和技术装备素质提高的需要；提高设备管理人员的素质，增强职工对设备维护保养的意识；加强设备管理人员技术、思想等的交流，提高维修人员的技术水平。
   3、公司每年制定合理的设备管理方针目标，并将目标层层分解，落实到分厂、车间、班组，定期进行检查考核，不断提高管理水平。例如，通过下发一系列经济、技术、组织措施，提高全体员工管好、用好、维修好设备的积极性，使设备经常处于最佳技术状态，充分发挥设备效能，为企业创造最佳投资效益。
   4、推行规范化管理，制定、修订、完善了各项制度。从设备的规划、选型、购置、安装、使用、维修、改造、报废直至更新全过程的有效控制；设备管理“策划、控制、保证和改进”等管理职能在设备管理的全过程中实施；设备良性循环的运行机制得到了完善；设备综合管理工作步入一个更加科学、规范、有序、法制的良性轨道。
    5、以“分级管理、分类维护、全员参与、全过程管理”的模式，开展设备综合管理，认真做好设备的前期、中期、后期的管理，保证设备完好有效和国有资产的保值增值。
    6、全面采用新技术、新工艺，广泛采用先进的设备管理方法和维修技术。提高了设备可开动率、利用率，降低了设备的故障停机率，实现了“管、用、修”全面优化。大力利用先进设备和现代化工艺，节约能源，降低消耗，进而实现高质量、高产出、高效益。
   7、建立包括设备变动与运行、事故、故障、点检、精度检验、保养、维修、润滑在内的设备技术档案，并管理与设备相关的图纸和文档资料。
   8、通过每年年底开展 “红旗设备”竞赛优胜单位和“红旗设备操作、维护”先进个人评选活动。从而使设备管理状况由原来的单一管理发展到从分厂、车间、班组多方位多层次的立体管理，车间由被动接受变成主动参与，改变了管理上政令不通、软弱无力的现象，全公司形成了积极向上、自加压力、不甘落后的竞争格局。
     

    总之，向设备管理要效益是企业永恒的主题，几年来，我公司在设备管理方面，融合渗透，发展创新，以我为主，博采众长，在工作实践中逐渐形成了具有双汇特色的设备管理模式，使设备的装备水平、现场管理水平、综合管理水平都有了很大的提高，为“安全、稳定、长周期、满负荷、优质”生产打下了坚实的基础。