图1 EAM系统的功能架构 
       

        其主要功能包括： 
        资产信息模型 资产编号、资产组、资产备件清单。 
        设备维护基准 点检标准、润滑标准、检修标准。 
        运行状态监控 指设备点检工作。 
        检修工作单管理 检修内容、所需物料、人工等方面的管理。 
        备件库存管理 库存现有量的动态查询等。 
        备件采购管理 备件采购计划的形成。 
        维修成本核算 工作单成本、单机成本、车间成本、分厂成本等。 
        2． 设备点检、润滑工作流程及岗位设置 
        EAM信息系统管理的点检、润滑工作以车间级专业点检为主要内容。在系统内建立点检、润滑标准，系统按设定的标准周期生成点检工作单，工作单下发执行后，系统自动记录新的计划起点。EAM系统里的点检管理，要求点检人员按系统周期及时在系统内完成工作单，其最大的优点是系统强制按点检标准规范点检工作，并实现设备点检数据的信息共享。工作流程见图2。

图2 设备点检、润滑管理流程图

        3．设备隐患管理流程 
        通过实施EAM，建立了设备隐患的全过程管理流程，见图3。

图3 设备隐患全过程管理

        从以上流程图看出，可以随时查询设备隐患的六种处理状态：未完成、附加信息、等待工作单、正在处理工作单、完成、拒绝。 
        4．设备检修工作流程
建立了闭环的设备检修工作流程（见图4)，其特点之一是在工作单中对工序内容、所需备件、材料等的细化管理，从而奠定检修工作成本管理的基础。其特点之二是将本次检修未完成一，保留的内容自动转人下次计划检修中执行，实现检修内容的闭环管理。 
        5．设备检修成本按图5框图卷积计算

图4 设备检修工作流程图

        三、系统实施效果 
        1．加强了设备的基准信息管理，通过资产编码，各分厂建立了设备实物台账，达到有物必有账的统一。将设备点检、润滑、检修标准建立进系统，便于动态调整设备管理基准，提高了设备基准信息的规范作用。 
        2．实现了设备隐患的过程管理，可以随时查询设备隐患的处理状态，使设备隐患始终受控，并最终得到处理。 
        3．通过建立检修工作单，对工作单的每道工序确定物料需求、制定检修工时定额。根据工作单物料需求，统计工作单成本，为设备检修费用的管理提供基础数据。提高了设备检修基础管理水平。

图5 检修成本统计框图

        4．设备隐患自动转入检修，本次未执行的检修可以滚动进入下次检修处理，实现了设备检修的闭环管理。通过检修汇总表，各分厂设备管理人员可以随时掌握设备检修计划及完成情况。