在包装、印刷机械设备的备件管理工作中，实行维修备件的A•B•C管理法是设备管理工作中一项行之有效的方法。近两年来我们运用这种方法实施于备件管理，对保证设备维修的需要，提高设备的使用可靠性、维修性和经济性等等收到了较好的经济效果。

A•B•C分类控制法在备件管理中的应用，是根据备件品种规格多、占用资金多和各类备件库存时间、价格差异大的特点，采用A•B•C分类控制法的分类原则而实行的库存管理方法。对不同种类、不同特点的备件，应当采用不同的库存量控制。这些分类的另一种根据也来源于设备实际维修的具体情况和设备的实际利用率情况。所以，设备运行使用和维修、保养的原始记录是备件分类确定的重要依据资料，机台的操作人员和专业维修人员按规范做好这方面的台账、记录是十分必要的。

A类备件的特点一般为储备期长（周转速度慢）、重要程度高、储备件数较少、采购制造较困难而价格又较高的备件。有的设备其关键（也即重要程度高）的零部件无法做到整件备储，但可以通过修复处理恢复其使用性能，对于这类性质的零部件，我们也列入A类备件范围，但对其修复的方案以及涉及有关外协加工等多方面的问题，都必须有周密的分析和处理计划方案，这样，一旦该零部件需要修理就都能在预定的时间内完成修复处理。总之，对于A类备件要重点控制，应在保证供应的前提下尽量按最经济、最合理的使用需求量和时间进行订货和采购或加工处理以保证生产的正常要求。

对于B类备件的控制不如A类那样严格，订货批量可以适当加大，时间可稍有变动，对库存量的控制也可比A类稍宽一些。至于C类物资，由于其耗用量不太大而品种又较多，往往为了简化物资管理，可按照计划需用量一次订货，或适当延长订货间隔期，减少订货次数。也有的物件可以采取零储存，比如，在较短时间内不影响抢修使用，就地可以购到的电器元件、五金类的标准件等等。这类备件的零库存可以将库存所占用的资金推给供应商，从而减少本企业内备件库存资金占用。当然，对于实现零库存的备件，其需求量、规格、以及需求规律等，备件库要准确把握，要有相关资料、信息备查，从而做到既准确无误，又能把备件库的储备资金压缩到合理供应的最低水平。

备件仓库内的备件有成百上千个品种，在实行A•B•C分类管理法中，及时进行信息反馈至关重要。所以，备件仓库的管理人员要注意向有关部门反馈这方面的信息，这类信息的反馈一般更掌握以下两方面：

１．最低储备量的信息反馈：每种备件都要规定最低储备量，当库存降到最低储备量时，应将此信息及时反馈，并根据这一信息，按最大储备量提出备件计划，进行第二次备件订货或制造。按最大储备量、最低储备量的品种，将信息储存起来，隔一定时期后提出备件计划，以减少库存资金。

２．备件入库信息反馈：备件入库后要将这一信息及时反馈给有关人员，以便他们掌握备件计划，使用的执行情况，并供执行修理计划的参考，在现场抢修时，对这一信息的掌握尤为重要。

以上所述的各种备件分类管理和信息反馈均实行计算和管理，以便随时查询并及时提供供需信息，及时采取措施，在保证供应的前提下实现维修备件的经济合理储备和准确使用。两年来，我厂通过这一实践，取得了良好的效果。