不断回顾、总结设备管理工作，我们对设备点检制的认识也越来越深刻。
       第一：设备点捡制是现代化大工业的客观需求，非常适合流程工业，特别是大型铝工业企业的设备管理。
       广西分公司是一个集采矿和冶炼于一体的现代化铝冶炼联合企业，拥有固定资产60.95亿元，其中A类设备474台套，B类设备2367台套。主要生产设备分别从法国、德国、瑞典、丹麦等七个西方国家引进, 生产设备大型化、综合化、复杂化，工艺过程自动化，流水作业，连续生产。生产流程中，一期氧化铝装备是溶出一组，蒸发一组，焙烧炉一台，成品过滤机一台，原料麽两台，基本没有备用系数。电解是多功能天车8台每台要负责30多台电解槽的作业，非计划停产损失巨大。
       设备点捡制，作为一种先进的、科学的管理体制。它通过点检人员借用一定的手段，按照制定的标准，定期、定点地对设备进行检查，准确掌握设备技术状态、设备故障的初期信息和劣化趋势，及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段，是提高设备效率，延长设备寿命，保证生产连续，稳定，安全和经济运行的行之有效的方法。
       第二、与传统的设备管理方式相比，点检制更准确、更经济。
       设备点检制的特征之一是推行全员设备管理。传统的设备管理尽管也要求全员参与设备管理，而且制度很多，写的很细，但职责不清，具体操作难。而设备点检制把与设备管理相关的各方分成操作、点检和维修三方，分工明确，职责清晰。
       同样是设备巡视检查，传统的巡视检查工作主要由维修工人承担，操作工和设备技术人员很难对设备做系统检查和技术分析。检查效果完全取决于检查人员的素质和态度。而设备点检的巡视检查已经发展成为了一种量化和标准化的作业制度，不管检查人员的实际情况如何，到了规定的时间就必须完成规定的检查作业，并按规定的要求分析、处理、报告检查中发现的设备异常情况，做好工作记录。如果检查人员凭现有的条件对设备异常情况无法做出准确判断，检查人员有责任请求精密点检人员对设备异常做进一步检查分析，直至找出设备出现异常的原因，并提出处理意见。
        同样是设备维修，传统的设备维修大多采取事后维修，先进一点的是计划维修，或事后维修与计划维修相结合。这种维修体制带来的不良结果是显而易见的。特别是在没有备用机组的流水作业生产中，如果设备在计划检修以前出故障，企业就会面临停产抢修的威胁，如果设备能挺到维修期，许多情况下，要么设备损坏已经很严重，一些部件已经失去了修复的机会；要么设备技术状况尽管还不错，但也得按计划更换或维修。不管设备是因维修不足导致损坏，还是因到期被迫维修而产生过剩维修，都是一种不经济的行为。而设备点检制提出的是预知维修，它用一种制度来保证我们取得比较准确的设备异常信息，为设备维修提供依据，从而避免设备维修不足和过剩维修，减少抢修。
       广西分公司在推行设备点检制初期，氧化铝、电解铝和碳素厂平均每月都会出现一二十次晚间抢修，主要生产车间都要安排较多的电、钳工值班。到了2000年以后，这种晚间抢修的情况已经很少出现，值班人员大幅减少，一些分厂取消了电、钳工值班。
       第三、设备事故的发生和发展，都有设备自身的规律，设备点检制可以有效防止事故的发生。
       在生产活动中，设备事故是一种客观存在。只要设备开起来，系统本身和操作人员及周围环境，都会以各种形式对设备施加影响，使设备的技术状况发生变化。有些影响是正面的，如新设备的磨合、维护保养，以及改善设备的外部环境等等，这些影响有利于设备的运行。有些影响是负面的，如磨损、腐蚀、材料老化、操作不当等等。当这些因素的影响超出设备自身的承受能力时，设备运行就会出现异常变化。象人在生病时会咳嗽、发烧一样，设备在故障的早期会出现振动、噪音、温度变化等表象特征。除出现意外及严重的动力干扰和不可抗力引起的突发设备事故外，设备的劣化趋势都是缓慢的，渐进的，有规律的。专业点检人员的点检工作就是要通过长期跟踪，记录设备运行的特征数据，将其绘制成趋势图形，从而捕捉设备出现异常变化和故障的信息，预防事故发生。
       第四，推行设备点检制，需要与之匹配的劳动组织形式。
       设备点检制是一种以点检为核心的设备维修管理体制。那么，怎样才能保证点检的核心地位，让点检员有“责”有“权”，履行好管理者的职责？广西分公司的做法是建立与之匹配的劳动组织形式，将设备管理的三方分开，集中管理，各自承担相应的工作。点检处于设备管理的核心地位。
       这种劳动组织的变化，不但赋予了设备点检员的管理职责，为设备管理的专业化和科学化创造了条件，还把车间生产管理人员从繁杂的事务中解脱出来，检修人员的集中，也使检修力量得到了加强。在推行设备点检制的早期，一些生产车间因习惯的改变觉得不方便，但在两年以后，大家普遍感觉尝到了甜头，反映这种劳动组织形式相当好，很科学，很合理。
       第五：推行设备点检制要循序渐进。
       设备点检制的形成，既得益于二次世界大战后科学技术的快速发展，也得益于西方发达工业国家日益激烈的市场竞争。我国自改革开放以来取得了“世界工厂”的地位，但由于经济转型的时间短，核心技术开发水平滞后，市场化程度不高，企业对先进管理技术和制度的推广应用缺乏动力，一些条件较好的企业甚至满足于现状，满足于传统的管理习惯，难以接受先进的管理思想和管理制度，给推行设备点检制的工作带来了阻力。还有一种情况是，设备点检制大量采用现代先进的检测技术和管理手段，既需要技术更新，又需要经验积累。如果盲目冒进，可能出现负面影响，甚至出现因主观原因导致的失误而否定设备点检制的情况。
       随着经济全球化进程的不断加快，设备点检制的作用越来越为各国企业所认同，也被许多企业采用，推行设备点检制的时机越来越成熟，但考虑到我国的基本国情，推行设备点检制的工作仍有必要循序渐进。
       第六：点检制对设备技术状况的控制存在一定的局限性。
       一般地说,设备事故（故障）的发生和发展具有一定的规律，绝大部分机械、电器设备的事故（故障）在它形成以前，都会有充分的时间通过特征参数的变化表现故障特征。但一些特殊设备如锅炉压力容器等,因结构受力和工况复杂，因其故障特征参数的变化迅速和数据采集困难,其技术状况的控制除通常的点检外,还必须定期安排技术监督检验;还有些故障是操作造成的，必须通过加强标准化操作来避免。因此我们在推行设备点检制的过程中，应该把各种先进、实用的管理方法和技术手段结合起来。只有这样，才能取得良好的管理效果。
       总之，点检制是现代化工业大生产的客观需求，它不是一种简单的设备检查方法，而是一种科学完善的管理体制，深刻地反映了大工业生产条件下，人（生产组织）与设备、设备与生产的关系，充分体现了设备管理以预防为主和全员管理的思想，是现阶段最有效、也是最经济的设备管理体制。