用粗甲醇直接生产甲醛，每吨甲醛的成本降低了100元左右，这项新技术的应用在大幅度降低原材料投入的同时，无废液产生，使甲醛企业彻底告别了高成本、有污染的传统工艺。这是记者8月9日在河北文安利隆福利化工厂采访时看到的情景。

　　据该技术的发明人文安利隆福利化工厂厂长张连合介绍，传统的甲醛生产工艺都是以精醇为原料，经触媒作用使甲醇脱氢氧化为甲醛。精醇需要从各化肥厂或甲醇厂购买，这些厂
家基本是以煤或天然气为原料制粗甲醇，所含的许多杂质直接影响甲醛生产。由于粗醇不能直接用于生产，必须经过精馏，从而产生含有4%-5%甲醇的工业废水。这样，在精馏和治污环节就多出许多费用。

　　文安利隆福利化工厂经过6年研发实践，研制成功了甲醇解离器。粗醇经过甲醇高效解离器处理后，可直接被甲醛生产厂家使用，并月-不影响触媒的性能和寿命，直接使用粗醇也不会引起触媒中毒。据介绍，采用甲醇解离器后，只是将其串并联在现有的甲醛生产设备上，不增加任何动力，不产生废液，因而不会导致环境污染，生产的甲醛产品完全符合国家标准。

　　使用甲醇解离器后，甲醛生产厂家可直接从化肥厂或甲醇厂购买粗醇进行甲醛生产。从经济效益的角度分析，以当前的精醇和粗醇市场价格计算，用粗醇作原料相比于精醇原料，可大大降低原料成本，进而每生产1吨甲醛可降低成本100元左右，经济和社会效益显着。

　　此外，由该厂生产的甲醛设备，可以随时停车开车，对触媒性能没有影响，不会增加生产成本。即使停车15天后再开车，也不需要对触媒进行任何处理，这样既减少了损失又降低了劳动强度。据悉，截至目前，该厂生产的甲醛设备，已被北京、山西、内蒙古、山东、河南、河北等地的多家甲醛厂使用，并收到了良好的效果。