氯丁胶粘剂的发展也要与时俱进，落实科学发展观，立足不懈创新，彻底改进溶剂型氯丁胶粘剂，减少污染，节约资源，环境友好。加速开发水性氯丁胶粘剂，攻克性能难关，尽早产业化。

    1.采用先进生产技术

    产品优质保证离不开先进技术支撑，那些减固增污的配方、质差毒大的原料、费时耗能的工艺、落后简陋的设备都应摒弃，不要因循守旧。代之而用科学的配方、合格的原料、合理的工艺、适宜的设备。靠减低固含降本绝不是上策，美国和欧州的氯丁胶粘剂固含量为l8％～26％，中国化工行业标准规定在l8％以上。固含量低于l8％，表面上看能降低成本，实际上大量溶剂挥发造成资源浪费和环境污染。配方也不可能一成不变，要有灵活性、适应性，中国地域广大，气候变化多端，春夏秋冬都用一个配方很不科学，可根据情况将配方做季节性调整，冬春和夏秋配方有别。所用原材料要立足环保，应达到相关标准要求。不断改善工艺方法，优化工艺条件，管道化、泵作业、机灌装，既能准确可靠与保质，又可减少浪费和污染。溶胶搅拌釜在新建或更换时最好采用高速剪切釜，利用高速剪切和摩擦热制得的胶质量就是好。

     2.锐意创新谋求发展

     溶剂型氯丁胶粘剂存在与发展的关键是环保化和高性能，达此目的制胜法宝就是创新，创新可使老产品升级换代而成新产品。制约环保问题的瓶颈主要是溶剂，降低成本的途径也是溶剂，因为溶剂型氯丁胶粘剂溶剂含量最高(75％～80％)，必须下功夫寻找和扩大使用新溶剂。不久前我们发现了一种溶剂，挥发速度适中，低味，无毒环保，可以代替醋酸乙酯等，价格却便宜20％一30％，来源不依赖石油。经实际产品使用效果良好。千万不要轻视助剂的奇妙作用，例如，我们发现一种增强助剂，用量仅为0．03％，可使达标氯丁胶粘剂的粘接强度明显增大，每吨胶原材料成本只增加20～30元。还有一种着色剂，加量0．01％就使氯丁胶粘剂变成晶莹靓丽的淡黄色，每吨胶液增加费用l5元多。加入有机金属化合物作交联剂，可提高粘接强度和耐热性。使用复合型防老剂，能提高

耐久性。

    采用纳米技术，如加入0．6％-3％气相法二氧化硅AEROSIL 20o，可使氯丁胶粘剂的耐热性由80℃提高到120℃。同时也有增强作用，但一定要分散均匀。

    3.节能降耗降本增效 ．

    节能降耗是消化原材料涨价不利因素的有效方法。传统生产所用的溶胶釜，一般都没有冷凝器，设备又不完全密封，搅拌釜时间又长(16—24h)，溶剂挥发损失较大，既浪费了资源增加成本，又污染了环境，还会改变组成，影响产品质量。其实装上一个冷凝器花费并不大，减少挥发损失很可观。我们推出一种改进传统溶胶的新方法，称为“焖法”，即是在氯丁胶料加入后8~10h基本溶解时，停车密闭过夜，次日开车搅拌0．5~lh后便可检验出料。照此办法可缩短近一半搅拌时间，减少挥发损失，节省电耗，实践证明，卓有成效。另外将多量溶剂汽油在氯丁橡胶溶解后出料前30min加人，既可加速溶解，又能减少挥发损失。若能采用高速剪切釜，生产周期短，节能效果很明显。

    4.构建和谐市场氛围

    低价位竞争，不仅扰乱了市场的正常秩序，还会给伪劣假冒产品造成可乘之机，损害了多数企业的利益，阻碍了高档产品的发展。低价位竞争必须休止，和谐的市场亟待建立。实现此目标的关键是企业自律，不参与、不迫于、不热心低价位竞争。此外，质检部门应加强监督检查，严格执法查处。

    5. 加快水性氯丁胶研发

    水性氯丁胶粘剂优势凸显，前景诱人，但初粘性、耐水性、稳定性、防冻性还不如溶剂型氯丁胶粘剂。必须加大研发力度，自主创新与技术引进相结合，尽快破解干燥速度慢、初粘性差的难题，力争早13商品化，缩短与发达国家的差距。

    6. 贯彻“责任关怀”理念

    “责任关怀”理念于今年6月份才引入中国，与HSE理念一脉相承，包括安全、环境和健康方面的自律行为。“责任关怀”是企业的更高境界，是企业能够生存和发展的根本出路，惟有做到“责任关怀”，才能减少氯丁胶粘剂对人类健康和生态环境的负面影响，才会在激烈竞争中稳操胜券。