2006年，一批具有重要创新意义和推广价值，对合成树脂和塑料行业发展具有深刻影响的新成果相继研发成功，并填补我国在相应领域的空白。

    这些新成果主要是：

     负离子聚合生产高端聚苯乙烯技术

    长期被国外公司封锁技术和垄断市场的高相对分子质量聚苯乙烯树脂生产工艺在2006年获得重大突破，兰州石化研究院采用负离子聚合技术成功合成这种高端树脂。该院是利用阴离子聚合具有的链引发、链增长和无终止活性链式聚合特点，采用负离子聚合技术，成功合成高相对分子质量聚苯乙烯树脂的。这项中试技术的研发成功，为我国下一步开发高端聚苯乙烯树脂工业化成套生产技术奠定了基础。

     环氧乙烯基树脂工艺

    2006年，国内乙烯基树脂领先供应商——上海富晨化工有限公司直接利用环氧树脂与甲基丙烯酸合成乙烯基树脂，所得产品克服了传统合成工艺缺点，合成方法与国际接轨，产品性能优异，可与国外产品媲美。此前国内乙烯基生产厂家一般采用甲基丙烯酸及富马酸改性合成乙烯基树脂，存在脆性大、延伸率低、耐碱性较差等缺点，在大型储罐、管道和拉挤等场合不能使用，在受力情况下易引起应力破坏。而上海富晨化工研发成功的新工艺，合成的树脂具有力学强度高、耐腐蚀性好等特点，可以适用各种成型工艺，目前已得到要求较高的国外厂商认可。

    聚砜—聚酰亚胺共聚物技术

    中科院长春应化所研发成功通过偶联反应直接合成聚砜－聚酰亚胺共聚物方法，并在去年获得中国发明专利。应用该合成方法可使聚砜－聚酰亚胺共聚物产率达91%～100%，同时既可省去合成联苯二酐的步骤，又减少了双氯代二酞酰亚胺用量，大大改善了聚合物性能，降低了生产成本。

    聚酰亚胺合成工艺

    由中科院长春应化所开发的聚酰亚胺及制品合成新工艺，改变了传统聚酰亚胺合成方法，开辟了一条新的氯代苯酐合成聚酰亚胺反应途径。该成果去年通过吉林省科技厅组织的专家鉴定。经综合测算，新工艺可使聚酰亚胺生产成本降低30%以上。该新工艺可将由氯代苯酐出发合成聚酰亚胺的反应步骤由原来的六步简化为两步，从而大幅度减少了辅助试剂和溶剂用量，并减少了废弃物排放，降低了过程消耗，最终达到降低聚酰亚胺生产成本的目的。该技术的实施，提高了国产聚酰亚胺在国际市场的竞争力，为我国高性能高分子材料的市场开发和应用奠定了坚实基础。

    新型共聚酯材料

    由辽阳石化研究院自主研发的新型共聚酯（PETG）项目去年通过中石油组织的验收。该共聚酯是一种新型聚酯产品，特点是透明性好、韧性强以及绿色环保，优异的加工性能使其有取代聚碳酸酯的趋势，具有广阔的市场前景。目前国际上仅有美国伊士曼和韩国SK拥有这种产品的生产技术，并垄断了我国全部市场份额。辽阳石化新型共聚酯的成功自主研发，打破了国外大公司在此领域的垄断局面，实现了技术储备，为中石油参与国际聚酯市场竞争创造了有利条件。该材料已经完成工业化试生产，产品各项指标均达到国外公司同类产品质量标准。试验产品试用后得到用户认可，并且供不应求。目前，该项目已申报两项具有自主知识产权的国家发明专利。

    CO2制备可降解塑料材料技术

    由江苏中科金龙股份公司与中科院广州化学所联合研制的以CO2为原料制备完全可降解塑料材料新技术，去年通过国家环保总局组织的重大科技成果鉴定。该技术开发出新型CO2共聚催化剂分离系统，得到无色催化剂含量低于百万分之十的脂肪族聚碳酸酯多元醇，可以生产聚氨酯材料。这项新技术生产出的产品，不仅成本低，而且可完全降解，并为温室气体CO2的回收利用打开新途径。中科金龙公司和广州化学所这项技术，不仅可为聚氨酯提供一种全新的原材料，还可衍生出众多新产品，从而形成全新的塑料产业链条。