溶剂型环氧涂料因含有大量有机溶剂而给生态环境带来危害，环氧涂料的水性化是其发展的主要趋势之一。固化剂是影响双组分环氧涂料性能的关键因素之一，常用的室温固化水性环氧固化剂大多为脂肪族多胺的改性产物。在环氧树脂一多胺加成物类水性环氧固化剂的制备过程中，由于脂肪族胺与环氧树脂加成后亲水性下降，为保证固化剂在水中分散性好，常用有机酸(如乙酸)中和成盐，即成阳离子型水性环氧固化剂， 以保持乳液的稳定。而有机酸的存在，会导致涂膜性能下降，用在金属上易产生闪锈，有机酸还会对环境造成污染；另外，阳离子型水性环氧固化剂对pH 值比较敏感，当与碱性颜、填料一起使用时，易出现失稳现象。因此，开发非离子型水性环氧固化剂具有广泛的发展前景。目前，国内

还未见有关非离子型水性环氧固化剂合成的文献报道；国外，虽有少量专利文献报道，但其制备工艺一般比较复杂。

     另一方面，一般环氧树脂固化后性能较脆，添加橡胶弹性体或热塑性树脂以改变其脆性会给成型加工带来麻烦与不便，而使用含有柔性链段的韧性固化剂能改善环氧树脂固化后性能较脆的缺陷。

     本文拟采用二步扩链法合成一种新的非离子型自乳化水性环氧固化剂，其制备工艺比较简单。先采用聚醚多元醇二缩水甘油醚对三乙烯四胺进行扩链反应，生成TETA．DGEPG加成物，在固化剂分子中引入亲水性的柔性聚醚链段。然后用EPON828对TETA—DGEPG加成物进行扩链反应，在固化剂分子中引入环氧树脂分子链段，以提高固化剂与液体环氧树脂的相容性，使环氧固化剂具有自乳化液体环氧树脂的功能。最后，减压蒸馏去除溶剂，加水稀释到固含量为50％~55％左右，制备出新的非离子型自乳化水性环氧固化剂。