软包装生产企业在复膜过程中，有时会遇到这样的现象：使用普通型聚氨酯胶粘剂复合聚乙烯膜的时候，复好的膜刚下机时，剥离强度还能达到要求，进入烘房熟化后，强度反而大大下降，或者放一段时间，容易开口，破袋。复膜厂家常常认为是胶的问题，实际上造成这种现象的原因，一般情况下是由于薄膜中滑爽剂等助剂析出造成的。

    我们知道，薄膜在生产过程中，大多加入了一些热稳定剂、抗氧剂、防粘剂、开口爽滑剂等添加剂，这样才能防止粘连，便于加工。添加剂由于是添加进去的，而不是接枝在PE分子上的，薄膜加工好后，随着时间的推移和温度变化，助剂会从膜的内膜表层向外迁移渗出。仔细观察就会发现是一层很薄的粉状物或蜡状物质，用手去擦也可抹去。时间越长，迁移量就越多，从而使粘接强度降低。

    PE膜中助剂对胶粘剂复合强度影响比较大的一般是爽滑剂，如芥酸酰胺，油酸酰胺等。通常情况下，薄膜越厚，单位面积含滑爽剂越多。实践表明，当聚乙烯薄膜厚度超过60μm，添加剂析出的现象就会大大增加。这是因为在同等的比表面积下，随着薄膜厚度的增加，其内部所含添加剂的量度在相应增长。薄膜中添加剂含量超过一定量后，就会影响到复膜的性能。薄膜中滑爽剂的含量(ppm)×薄膜厚度(μm)＝2200~26，000之间，配上合理的生产工艺，就能使复合产品既有一定的剥离强度，又可以使复合膜有足够的滑爽性。而当滑爽剂含量(ppm)×薄膜厚度(μm)超过26，000以上，用普通聚氨酯胶粘剂复膜就可能出现由于滑爽剂析出造成剥离强度大幅下降的问题。

    在相同上胶量的情况下滑爽剂含量高，乘积超过26，000的膜剥离强度大幅下降。当然上胶量大剥离强度也会大，但这会增加成本。而如果使用耐助剂胶，可能就不会有什么影响。因为这种胶中含有包容滑爽剂的成分，能够避免滑爽剂的影响。

    聚乙烯薄膜作为软包装的热封材料，其原料中滑爽剂含量的多少，对复合剥离强度、开口性、滑爽性及热封强度等至关重要，如果忽略了这一点，将会产生质量事故而造成损失。因此，软包装生产厂家在选用聚乙烯薄膜时，千万要注意。

    其一要了解聚乙烯薄膜中爽滑剂的含量，有的厂家可能主动提供给你，也有的厂家作为技术秘密不提供。因此，这时用普通型聚氨酯胶复膜就一定要小心，先做下小试或干脆使用耐助剂胶，避免由于滑爽剂含量超标而造成质量问题。

    其二要检测聚乙烯薄膜的表面张力，因为薄膜若有爽滑剂析出，表面张力就达不到复膜要求，这需要重新进行电火花处理。析出的蜡在电火花的高温下会挥发掉，这样就不会影响到复合强度。其三要选择合适的胶粘剂，因为对滑爽剂含量高的薄膜，只有这些专用胶才能克服爽滑剂的析出，避免由于析出而造成质量问题。

    其四要了解熟化温度的设定。一般应尽量采取低温情况下进行熟化，以避免爽滑剂高温加剧析出。下机的复合膜要尽快送入熟化室，在40℃~50℃条件下加热复合膜，使尚未固化的胶粘剂熔融流平，消除较小的汽泡和白点，连续熟化48小时后就能达到满意的粘接强度