多年以来，国内胶粘剂及密封剂生产需要的部分主要原材料紧缺，需要大量进口，并且价格不断上涨。这已经成为制约国内胶粘剂行业发展的主要因素。原料的紧缺不仅挤压了胶粘剂企业的利润空间，也限制了企业扩大生产规模，提高科技水平。同时，一些高附加值的新型胶粘剂生产所需原料不足，更严重影响了全行业的产品升级换代和结构调整。

　　胶粘剂行业摆脱这种原料困境已经为时不远了。中国胶粘剂工业协会在前不久举办的资讯发布会上表示，随着国内新建、扩建项目的上马，胶粘剂行业原材料紧缺的局面正在缓解。

　　据介绍，目前国内胶粘剂及密封剂行业供应紧缺的原材料包括基本有机原料、合成树脂和石油树脂等。根据中国胶粘剂工业协会提供的数据，2006年，我国进口丙烯酸酯12.3万吨，金额1.8亿美元；进口乙酸乙烯酯21.5万吨，金额近2亿美元；进口EVA树脂(乙烯—醋酸乙烯树脂)36.8万吨，金额近5亿美元；进口VAE乳液(醋酸乙稀—乙烯共聚乳液)近4万吨，金额3809.8万美元；进口MDI(二甲苯烷二异氰酸酯)12.9万吨，金额近3亿美元；进口TDI(甲苯二异氰酸酯)16.3万吨，金额3.5亿美元；进口HDI(六亚甲基二异氰酸酯)1.3万吨，金额4395.1万美元；进口聚硅氧烷16.9万吨，金额6.2亿美元；进口氯丁橡胶1.9万吨，金额4757.9万美元；进口环氧树脂27.5万吨，金额8.6亿美元。这些都是胶粘剂和密封剂企业生产的主要原材料。
 
　　中国胶粘剂工业协会表示，最近几年，受需求推动，全国各地新建及扩建了一批化工原料项目，将为胶粘剂行业的原料供应提供保证。

　　供应紧缺问题首先得到解决的是丙烯酸及酯类单体。由于近几年扬—巴公司、台塑宁波公司、沈阳石蜡化工公司等企业的生产规模不断扩大，丙烯酸及酯类单体已经能够满足需求，今年甚至开始出现供大于求的情况，价格同2005年相比有所下降。

　　预计到2008年以后，胶粘剂及密封剂的原料紧缺状况将得到全面改善。伴随着2008年下半年美国塞拉尼斯公司在南京建设的30万吨/年装置和北京有机化工厂扩建后20万吨/年装置的投产，醋酸乙烯类单体供应紧张的局面将会转变，市场价格也会有所降低。氯丁橡胶去年以来出现的供应趋紧、价格攀升的局面，也将在2008年底随着山西大同橡胶厂和四川长寿化工有限公司两个新装置的投产而彻底改变。EVA和SIS(苯乙烯—异戊二烯—苯乙烯嵌段共聚物)合成树脂则要到“十一五”末期才能告别市场紧缺。据初步了解，天津渤海集团正在筹划建设一套产能不小于5万吨/年的EVA装置。中石油、中石化也正积极准备在兰州石化公司和上海石化公司各建设一套产能较大的EVA装置，同时还将建设SIS装置。这些新建装置的投产时间均为2009年～2010年，到时将大大缓解我国胶粘剂特别是热熔胶的原料短缺状况。