机电之家行业门户网运行
2025濠德板€楁慨鐑藉磿閹达箑绠柨鐕傛嫹3闂傚倷绀侀幖顐︽偋閻愬搫绠柨鐕傛嫹15闂傚倷绀侀幖顐﹀窗濞戙垹绠柨鐕傛嫹 闂傚倷绀侀幖顐も偓姘煎櫍瀹曚即骞囬濠呪偓鍧楁煥閻斿搫孝缂佲偓閸岀偞鐓ラ柣鏇炲€圭€氾拷
文章 下载
最新公告:

  没有公告

设备维修与管理培训
|
设备维修首页
|
理论方法
|
维修案例
|
设备改造
|
您现在的位置: 设备维修与管理 >> 设备维修 >> 维修案例 >> 经典案例 >> 文章正文
 
赞助商
 
 
最新文章
 
 设备维修保养警告挂牌
 浅谈变电设备检修制
 设备维修保养方式的确定
 设备检修的安全管理
 设备、设施安全管理的内容体系
 设备检查切忌走过场
 特种设备的安全检查提纲
 沥青混凝土拌和设备的安装与保养
 如何延长工程机械的使用寿命
 直流电机的维护保养
 
推荐技术
 
 
相关文章
 
两种空压机常见故障的处
电动单梁起重机钢丝绳断
多级离心泵故障诊断及分
港口卸车设备控制系统的
活塞式膨胀机气阀顶杆卡
数据实时采集系统在设备
数控等离子切割系统的抗
一种新的塑料激光焊接技
铝及铝合金的焊接方法
激光熔覆技术的原理
 
客户服务
 
如果您有设备方面好的文章或见解,您可以送到我们的投稿信箱
客服电话:0571-87774297
信   箱:88ctv@163.com
我们保证在48小时内回复


s

b

g

l

.

j

d

z

j

.

c

o

m

 

缩管机液压系统故障分析           ★★★
缩管机液压系统故障分析
作者:佚名 文章来源:网上收集 点击数: 更新时间:2008-12-30 22:50:23

1 故障现象
  某厂使用的75B型缩管机是用于压合高压胶管端头螺帽的,其工作压力可达到50 Mpa。使用不到1年出现故障,压力只能上升到12 Mpa。经该厂技术员和钳工修理(主要是清洗了油箱、进油过滤器、泵,调节溢流阀)后,压力能上升到22 Mpa,可是,电机却出现了转速急速变慢,最后停机的故障现象。
  由于该设备的说明书上没有液压系统原理图,根据其实物,油管的连接,通过分析,绘制其液压系统原理图如图1所示。
 
图1 系统原理图
2 工作过程
  分析其工作过程如下:当手动换向阀5置于左位时,进油路是由泵2-阀5左边-主液压缸8有杆腔;回油路是由主液压缸8的无杆腔-增压缸7右腔,推动缸7的活塞向左运动,同时缸7中间腔通过阀6中的单向阀得到补油(由于缸8右腔的容积大于缸7右腔的容积),当缸7的活塞运动到最左端后,缸8的活塞还没有运动到最右端,这时,由于缸7的推杆A将单向阀B打开,缸7右腔的油液通过孔C—单向阀B,到达缸7左腔-阀5-油箱。
  当手动换向阀5置于右位时,进油路是由泵2-阀5右边-缸7左腔(这时,由于压力低,阀6未能打开,缸7中间腔没法回油,故缸7 的活塞不能向右运动),油液通过阀B-孔C-缸7右腔-缸8右腔,推动缸8的活塞向左运动,当缸8的活塞运动接触到工件时,系统压力开始升高,当升高到阀6的设定压力时,阀6打开,缸7中间腔的油液通过阀6-油箱,缸7的活塞向右运动,阀B脱离推杆A,阀B关闭,由于缸7的增压作用(本系统的增压倍数是4),因此缸8的右腔能达到的压力是泵2供给的压力的4倍。回油路是从缸8左腔-阀5-油箱。
3 故障分析
  根据工作过程的分析及故障现象看出,故障的原因有以下几种情况:
  1) 电机本身的故障,其实际功率大大降低,当压力表9显示的压力到达某个值时(22 Mpa )输出功率超过电机的实际功率,电机超载,造成停机。
  2) 阀B损坏,使得缸7左右腔相通,增压缸7不能起到增压作用;或者缸7的小活塞密封损坏,使缸7的右腔和中间腔相通,缸7起不到增压作用;或者阀6的阀芯卡死,控制油K不能将其打开,始终处于关闭状态,这时缸7中间腔油液不能流回,缸7活塞不能向右运动,单向阀B由于推杆A的作用,始终处于开启状态,从而缸7的左右两腔始终相通,缸7起不到增压作用。在这3种情况下,当压力上升到22 Mpa时,实际上就是泵提供的压力己到达22 Mpa,而本系统中,泵的额定压力是16 Mpa,可见,电机己超过额定功率,电机超载,造成停机。
4 故障处理
  从以上故障原因分析,逐个进行检查排除,最后发现是由于缸7的小活塞的密封件损坏造成的故障,更换质量好的密封件,系统恢复正常。
5 结论
  在液压设备出现故障后,不能盲目乱动,首先应根据系统原理图,分析其工作过程,在此基础上,再从故障现象,逐个分析可能引起故障的原因,然后,根据先易后难的原则,对各个可能的故障部位进行检查、修理,最后,对整个系统进行调试、试车。

文章录入:设备管理    责任编辑:设备管理 
  • 上一篇文章:

  • 下一篇文章: 没有了
  • 【字体: 】【发表评论】【加入收藏】【告诉好友】【打印此文】【关闭窗口
      网友评论:(只显示最新10条。评论内容只代表网友观点,与本站立场无关!)

    不良信息
    举报中心
    机电之家设备管理网
    致力于机电设备维修与管理技术
    网络110
    报警服务
    服务热线:0571-87774297 传真:0571-87774298 电子邮件:donemi@hz.cn 服务 QQ:66821730
    机电之家(www.jdzj.com)旗下网站 杭州滨兴科技有限公司提供技术支持

    版权所有 Copyright © 机电之家--中国机电行业门户·设备维修与管理

    主办:杭州高新(滨江)机电一体化学会
    网站经营许可证:浙B2-20080178-1