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刮削           ★★★
刮削
刮削
作者:佚名 文章来源:本站原创 点击数: 更新时间:2008-11-6 9:48:20

用刮刀在工件已加工表面上刮去一层很薄金属的操作称为刮削。刮削时刮刀对工件既有切削作用,又有压光作用。刮削是精加工的一种方法。

通过刮削后的工件表面,不仅能获得很高的形位精度、尺寸精度,而且能使工件的表面组织紧密和小的表面粗糙度,还能形成比较均匀的微浅  坑,创造良好的存油条件,减少摩擦阻力。所以刮削常用于零件上互相配合的重要滑动面,如机床异轨面、滑动轴承等,并且在机械制造、工具、量具制造或修理中占有重要地位。但刮削的缺点是生产率低,劳动强度大。

1.刮削工具及显示剂

1)刮刀

刮刀是刮削工作中的重要工具,要求刀头部分有足够的硬度和刃口锋利。常用T10AT12AGCr15钢制成,也可在刮刀头部焊上硬质合金,以刮削硬金属。

刮刀可分为平面刮刀和曲面刮刀两种。平面刮刀用于刮削平面,可分为粗刮刀、细刮刀和精乱刀三种;曲面刮刀用来刮削曲面,曲面刮刀有多种形状,常用三角刮刀。

2)校准工具

校准工具的用途是:一是用来与刮削表面磨合,以接触点子多少和疏密程度来显示刮削平面的平面度,提供刮削依据;二是用来检验刮削表面的精度与准确性。

刮削平面的校准工具有:校准平板、校正尺和角度直尺三种。

3)显示剂

显示剂是用来显示被刮削表面误差大小的。它放在校准工具表面与刮削表面之间,当校准工具与刮削表面合在一起对研后,凸起部分就被显示出来。这种刮削时所用的辅助涂料称为显示剂。

常用的显示剂有红丹粉(加机油和牛油调和)和兰油(普鲁士蓝加蓖麻油调成)。

2.刮削精度的检查

刮削精度的检查常用刮削研点(接触点)的数目来检查。其标准为在边长为25mm的正方形面积内研点的数目来表示(数目越多,精度越高)。一级平面为:516/25×25;精密平面为:1625/25×25;超精密平面为:大于25/25×25

3.平面刮削

平面刮削有手刮法和挺刮法两种。其刮削步骤为:

1)粗刮  用粗刮刀在刮削平面上均匀地铲去一层金属,以很快除去刀痕,锈斑或过多的余量。当工件表面研点为46/25×25,并且有一定细刮余量时为止。

2)细刮  用细刮刀在经粗刮的表面上刮去稀疏的大块高研点,进一步改善不平现象。细刮时要朝一个方向刮,第二遍刮削时要用45°或65°的交叉刮网纹。当平均研点为1014/25×25时停止。

3)精刮  用小刮刀或带圆弧的精刮刀进行刮削,使研点达:2025/25×25。精刮时常用点刮法(刀痕长为5mm),且落刀要轻,起刀要快。

4)刮花  刮花的目的主要是美观和积存润滑油。常见的花纹有:斜纹花纹、鱼鳞花纹和燕形花纹等。

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