一、预知维修技术在实际工作中的应用

    （一）、组建检测队的目的

随着我国经济对外开放和现代化建设步伐的加快，我国引进了国外上亿亿美元的设备。伴随着装备的进步，这些设备维修的方式和方法也在由过去的计划维修制逐步向其他维修方式过渡。预知维修作为一种新的方式，正在逐步被认识并在广大的工业企业中推广应用

1、在2002年以前，鞍钢普遍采用的维修方式为——事后维修和计划维修。实践证明采用此种维修方式易出现意外停机引起生产损失、灾难性的设备事故、库存备件投资增多、不足维修引起设备的二次损坏、过剩维修导致维修费用增加、过剩维修引起人为维修故障等等弊端。为此鞍钢每年为其支付的直接和间接费用几千万元甚至更多。

2、为适应时代的步伐，在2000年，我公司黄义总工程师具有前瞻性地组建了一支检测组，由我先期摸索经验，并于2002年正式成立‘大电机检测队’。以减少鞍钢年突发事故为主要目的；并以西马力的先进技术和设备为依托；采用国际流行的预知维修技术。这种维修方式的优点为：减少非计划的停机损失、延长维修时间间隔、大大减少库存备件、减少维修费用、过剩维修减到最少等等。我们经过2年多的实践证明，此种方式是行之有效的。

（二）、所采用的检测设备

在历时2年中，我们不间断的购置先进设备如：西马力检测仪器公司的ALL—TEST Ⅳ 电机故障检测系统、1910 便携式振动频谱分析仪、T30 轴承故障检测系统、听诊器等多种设备仪器

（三）、检测范围

专门从事鞍山钢铁集团公司中新钢铁和新轧钢两家公司500KW以上大型电机日常周期性检测和突发故障诊断检测工作。

（四）、在使用西马力产品的过程中，所取得的成效：

在2003年中，我们负责新钢铁公司500KW以上在线479台（截止到2003年6月止，不含新上线电机）总容量756249.55KW大型电机定期的巡回精密检测任务。在这一年中，先后共检测出不少于156台次的电机运行异常现象；避免重大设备事故10余起，为新钢铁公司有效的预防了由于设备事故造成停产而支付的直接维修费用和其他间接费用，仅电机一项就节省800余万元。

我们的工作在鞍钢历史上，首次实现了一年内大型电机突发事故为零。在建队前5年，鞍钢平均每年电机突发事故为3—4次，这说明预知维修技术已初见成效。我们的工作同时受到了新钢铁公司和我公司领导的认可，这些成绩与西马力检测仪器公司在技术和其他方面上的大力支持是分不开的。