在电厂中，凡水质较差的地方，一般均采用不锈钢冷凝器。此种复水器属新工艺，在行业内尚未有统一的施工标准。我们与浙江、黑龙江、江西火电公司等诸多单位的共同探讨中，通过对35万千瓦机组的施工，总结了以下封口焊接方面的经验，供有关单位参考。
1 安 装
　　基架由厂方生产后现场拼装，要求质量保证。基架完成后，首先对管孔进行清洗，用95.5%的丙酮和圆形刷子，去油、去污、去灰尘。清洗干净后进行穿管，穿管时每个管口装上导向头（由铝棒加工而成），防止穿管时管口变形。全部完毕后进行切管，先内切，然后胀管，胀管尺寸要符合技术规范（如：φ25 mm×0.70 mm管，胀管后的尺寸一般为内径φ23.70 mm），保证管与管壁贴紧。胀管后，用铣刀铣去伸出部分，伸出部分尺寸在0~0.50 mm，不能有毛刺和锐角。接下来，就是很重要的清洗。因为清洗不干净，在焊接时就会产生气孔，影响合格率。现场搭棚全封闭，工人进入现场需换衣、换鞋、戴手套。同时，用95.5%的丙酮进行清洗，先用刷子伸进管口清洗，表面则用白布清洗，应反复清洗，直至白布擦一下没有颜色为合格。清洗工作的好坏直接影响到焊接的质量。
2 现场施工
　　施工人员必须是经过专门培训并持有焊工操作证的人员，能熟练操作自动焊机。进入现场，换鞋，换工作服并戴好手套，焊接全部使用自动管板焊机。我公司的WZM7-R150型焊机由主电源、控制器、操作盒、成套电缆、焊接机头组成。焊接机头用9 kg的平衡器吊起，顶部装上滑轮，使平衡器能左右摆动。平衡器吊起位置应经常随着工区的移动作适当的调整，使机头处于最佳平衡位置，以减轻操作焊工的劳动强度。焊接时采用“Z”型跳焊，使母板局部温度不过高，焊接参数见表1。
　　 　　　　　　　
　　焊接前检查机头三支架长度应一致，调整钨棒与工件焊缝的相对位置，并装上机头定位芯棒（用紫铜加工而成）。施工时双手把住机头，轻按启动开关开始焊接，注意双手把稳不得颤动（焊机的动作顺序：启动开关后焊机起弧，预热一段时间后开始旋转焊接，当机头转一圈后，电流开始衰减，完成后机头回转至起始位置并停止，准备下一个焊口的焊接）。焊接过程中如芯棒卡住或钨棒粘住，立即按紧急停止开关。一般情况下，一次合格率90%，通过焊工补缺，应达到98%合格率。下面讲一下补焊，如有气孔和缺陷，可以用再熔的方法补掉缺陷。我公司的焊接机头在设计时已经考虑了补焊的因素，故在设备中加了补焊的功能。具体操作如下：首先打手动，使焊炬停留在缺陷的前方，按启动开关，待机头转过缺陷后，再按一下启动开关，电流开始衰减，补焊完毕(启动开关有两种功能：启动、手动衰减)。通过打方向开关，可以正转补焊或是反转补焊，非常方便。如有的焊口无法自动补焊，则应考虑手动补焊。补焊用一台小型的氩弧焊机（最好带遥控器），根据焊口情况，用φ0.8 mm~φ1 mm的不锈钢焊丝手工填丝焊或自动焊灵活应用。稍严重的缺陷，可将焊枪移至缺陷处，手动加大焊接电流（额定电流的1.2~1.3倍）冲击一次，然后衰减。为保证质量，一个班次焊口200~250个，不宜过多。
　　　　　　　　
3 质量检查
　　焊口无气孔、无缺陷，颜色黄白色，成形美观为合格。质检设三关。焊工自检，每个班次完工后，焊工首先检查，如有缺陷、气孔，当场补掉。带班工长用手电筒逐个检查，发现缺陷用记号笔划出，并安排焊工补焊。质量部门检查，采用逐个检查和着色检查的方法，保证焊口合格率达到设计的要求。