数控尖轨加工铣床定位夹具机构改造

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[图文]数控尖轨加工铣床定位夹具机构改造

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数控尖轨加工铣床定位夹具机构改造

作者：未知文章来源：网上搜集点击数：更新时间：2006-12-1 19:21:14

一、存在问题
中铁宝桥股份有限公司3.06数控尖轨加工铣床（日本本间金属工业株式会社产）是1990年1月引进的，主要用于铁路道岔产品中AT尖轨的加工。原机床夹具及定位机构由侧推缸、轨底压、轨顶压、轨底垫块、活动定位盒等组成。如图1所示，水平定位靠活动定位盒挂在一侧侧推缸挂耳上，垂直定位靠活动垫块。夹紧时，另一侧侧推缸提供水平方向夹紧力，轨底压（或轨顶压）提供垂直方向夹紧力。工作时，不同型号的钢轨产品（50AT，60AT）需更换不同定位盒（单侧12个），同型号的也需调换定位盒方向，工人劳动强度大，辅助作业时间长，稍有不慎换错定位盒将造成不合格品，而且，随着定位盒和挂耳的磨损，定位精度降低。另外，由于液压系统布于防护罩下，维修不便，轨底压由于长时间埋在高温切屑下，密封件易损坏，液压油泄漏严重，机床故障率较高。

二、改造措施
针对以上缺陷，决定对该机床定位及夹具系统进行改造，撤掉一侧侧推缸，采用单侧死定位，用强力电磁吸盘（吸力1.5MPs）代替轨底压。为保证夹紧可靠性，保留端头的一个轨底压，将液压系统提到防护罩之上，液压阀用专用油路块固定于侧推缸上，便于维修。定位底座与油缸支座之间采用止口联结，避免底座紧固螺钉经常被剪断，改造后的定位夹具机构如图2所示。

        电磁吸盘的布置，考虑到所加工产品的长度，在工作台端头设一固定定位块，中间设一快速拆装活动定位块，这样，加工长工件时以端头固定定位块定位，加工短工件时以活动定位块定位，就可满足目前不同型号尖轨加工要求。电磁吸盘也以此定位块为界，分为前后两段，可单独带电，加工短尖轨；亦可同时带电，加工长尖轨。原先左右尖轨采用反向定位，改后采用同一侧定位，只需重新设置用户坐标系即可。
        另外，随着夹具可靠性的提高，加工工艺也做了进一步改进，对于长度在6250mm以下的尖轨，单条工作台上可一次装卡2根进行加工，提高了加工效率，同时，通过夹具高度的合理调整，可实现AT轨轨底水平刨切和50kg/m，60kg/m钢轨及护轨在该机床上的加工，极大的扩展了机床的加工范围。
        三、改造效果
        机床实施上述改造后，已取得了明显的经济和社会效益：液压油从以前的每月平均35桶减为2桶，节约资金2.8万元／月；
        劳动效率提高10%左右；机床故障率大为下降；维修非常便利；定位机构可靠性大幅提高，未出现过因定位失准而产生的质量问题，同时扩展了机床的加工范围；加工不同产品无需更换定位盒，降低了工人的劳动强度。

文章录入：设备管理责任编辑：设备管理

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