450m³高炉投资小，见效快，是在冶金行业较为流行的炉型。在高炉的流程中，料车卷扬设备运行的好坏，直接影响着高炉的生产。在料车卷扬方面，与其相关联的炉顶设备反馈信号元件，选用电感式接近开关；料车限位选用强度大、导电性好、抗振性强的LK4型凸轮控制器；控制系统选用小型PLC，替代继电器的时序控制电路，故障小，可靠性高。炉顶采用并罐，双料车上料。料车自动上行的条件：①卷扬系统就绪，②卷扬机站处于PLC操作状态，③CRT操作画面上料车操作置于自动状态，④无上密封检查，⑤中间斗自动，⑥中间斗关位，⑦料车内有料，⑧料车到底，⑨料车程序允许上行，⑩料车不暂停。从上述条件不难分析出，①、②、③、⑤、⑥、⑦、⑧各项要求比较容易做到，而④、⑨、⑩各项涉及的设备较多，是日常维护的重点。日常维护应做到：
        (1)经常检查一次、二次元器件是否良好，一旦发现隐患应立即修复或更换。
        (2)对料车的凸轮控制器的接线端子及触头，要定期吹灰、紧固。一旦松动，限位不准，料车就要超限，易造成事故。
        (3)由于振动接近开关易松动，应该常检查、调整炉顶各限位。
        (4)对料车卷扬设备进行状态监测。
        1．在料车自动上行条件中，上述①、②、③、⑥、⑦、⑧、⑨都具备，虽启动了卷扬电动机，但变频器就是运转不起来。变频器显示出错信息有：(1)负载太大；(2)电流再生损坏；(3)变频器冷却不充分。若是(2)，检查制动单元中制动电阻是否完好；若是(3)，检查冷却风扇。若是(1)，有以下几种原因：①料斗装料增多了；②电动机有故障，输出转距减小；③制动器似完全打开。
第①、②种情况比较好处理。而第③种情况，是疑点、难点，处理起来比较困难。现场处理方法如下：
        (1)在线观察制动器，在电动机启动产生启动转矩后，看制动器是否打开。打开了，表明控制回路及主回路一般是正常的。
        (2)在主回路、控制回路正常的情况下，再检查制动器打开的程度。首先，通过手动将制动器提到最大行程，然后，上电操作，使制动器提起来，比较前后两次行程，后者较前者小6mm。
        (3)料车卷扬制动器型号：YWZ.5－710/301 380V AC 50Hz。根据转矩与电压成平方关系，可知电压下降，则转矩下降更多，对主回路(图1)进行检查。在线测量发现KM中1~3之间

电压低，而QF中1~3之间电压正常。因此，检查QF中3点，发现端子接触不良，部分因过热而轻微变色，电压降低，使制动器抱闸打开力矩下降，抱闸不能完全打开。因此，造成变频器过载运行而运转不起来的现象。处理后试车正常。
        2．料车在整个行程过程中的第一减速点即上密检查点的位置停了下来。有以下几种原因：
        (1)料罐上密封检查点反馈信号未发出。①上密封阀处于打开状态。这时检查炉体还有哪些操作未完成。按工艺要求操作完好后，关好上密封阀。②上密封阀或换向翻板故障。检查上密封阀及换问翻板的指示灯状态；接近开关、线路是否完好。
        (2)凸轮控制器某些主要点打开了。检查凸轮控制器上反馈点的状态是否正常，PL(：输出各点状态是否正确。