一、焊接性 焊接性就是金属材料在一定工艺条件下获得优质焊接接头的能力,或指获得优质接头所采取工艺措施的复杂程度。金属材料的焊接性的好坏包括两方面内容:1、结合性能2、使用性能。影响金属材料焊接性的主要因素是母材的化学成分。 二、碳钢的焊接性 (一)、低碳钢的焊接 低碳钢的塑性好,一般没有淬硬倾向,对焊接热过程不敏感,焊接性良好。一般不需要采取特殊工艺措施,也不需要进行焊前(后)热处理。但有两种情况例外: 1、在焊接厚度大于50mm的焊件需焊后去应力退火。 2、在低温条件下焊接较大刚度结构钢时,需焊前预热。 常用焊接方法有:手工电弧焊、埋弧自动焊、电渣焊、气体保护焊和电阻焊等。 (二)、中碳钢的焊接 随着含碳量的增加,淬硬倾向增大,焊接性变差。 中碳钢的焊接特点: 1、熔合区和热影响区易产生淬硬组织和冷裂纹。 2、焊缝金属热裂倾向较大 防止措施: 1、焊前预热,焊后缓冷。 2、选用抗裂性好的碱性焊条。 3、选用细焊条小电流、开坡口、多层焊工艺。 中碳钢焊接方法有:手工电弧焊、电渣焊等。 (三)、高碳钢的焊接 高碳钢焊接性差,一般只限于修补。 低合金结构钢的焊接 低合金结构钢的含碳量都很低,加入了少量合金元素后,强度显著提高,韧塑性也好。其焊接性随强度等级的提高而变差。 1、σs=300~400MPa的低合金结构钢焊接性良好。 (1)常温下焊接时,按焊接低碳钢对待; (2)在低温下焊接或对大厚度、大刚度的结构钢焊接时,应适当增大电流,减小焊速,选用碱性焊条,并进行预热; (3)对受压容器的焊接,注意焊后退火,以消除应力。 2、σs≥450MPa的低合金结构钢的焊接性较差。 (1)焊前预热 (2)焊时采用大电流、小焊速。 (3)焊后回火。 (4)烘干焊条或焊剂,认真清理焊件。 三、铸铁的补焊 铸铁的焊接性很差,一般指对某些铸造缺陷进行补焊。 (一)、铸铁的补焊特点 1、易产生白口组织 2、易产生裂纹 3、易产生气恐和夹渣 (二)、补焊方法 1、热焊补 焊前将焊件局部或整体预热至600~700℃并在焊接过程中保持,焊后缓慢冷却。 2、冷焊补 焊前不预热或只预热至400℃以下。 四、铝、铜及其合金的焊接 (一)、铝及铝合金的焊接 1、主要问题 (1)易产生氧化夹渣 (2)易产生氢气孔 (3)焊接应力大
(4)易变形 (5)固态转化为液态时颜色无变化,时操作困难。 2、焊接方法 铝及铝合金常用氩气焊、电阻焊、气焊、钎焊及摩擦焊等方法。 (二)、铜及铜合金的焊接 1、主要问题 (1)易产生氢气孔 (2)易产生裂纹 (3)导热快,易产生未焊透缺陷 (4)易形成过热组织 2、焊接方法 铜及铜合金常用氩气焊、气焊和钎焊等方法。 五、焊接结构设计 (一)、焊接结构材料的选择 1、材料的力学性能 2、材料的焊接性 3、型材的选择 (二)、焊接方法的选择 焊接方法的选择,应根据材料的焊接性、焊件厚度、生产批量、产品质量要求、各种焊接方法的适用范围以及现场设备条件等综合考虑决定。 (三)、焊缝布置 1、焊缝尽可能分散 2、尽可能对称 3、焊缝应尽量避开最大应力和应力集中位置 4、尽量避开要加工的表面 5、便于操作 6、注意改善劳动条件
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