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填充聚四氟乙烯的性能和用途 |
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填充聚四氟乙烯的性能和用途 |
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作者:未知 文章来源:网上搜集 点击数: 更新时间:2006-10-18 21:00:23 |
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(1)聚四氟乙烯的性能 聚四氟乙烯(以下简称F4)是一种结晶性高分子聚合物,它具有优异的化学稳定性、热稳定性和很低的摩擦系数,它是一种良好的减摩、自润滑材料。其主要缺点是在外力作用下和高速条件下,容易产生蠕变,致使制品的尺寸变化。 填充聚四氟乙烯(以下简称填充F4)是在F4中加人青铜粉、二硫化硅、玻璃纤维粉、二硫化钼、石墨、聚苯等填充剂,使F4的性能改善如下:①耐负荷变形可提高5倍;②刚性提高4~5倍;③热膨胀系数减小1/3-1/2;④导热率提高2倍;⑤硬度提高10%;⑥抗压强度增加2~3倍。 (2)聚四氟乙烯的用途 填充F4用于压缩机活塞环、导向环、密封环、低温轴承及机床导轨减摩补偿板等。填充F4虽有优异的工程使用性能,但它的不可粘接性使其应用受到一定限制。辐射接枝填充F4(以下简称接枝填充F4)既保持了填充F4的固有优点,又可以与金属或非金属直接粘接。用CJ-91胶粘,加温固化后剪切强度可达800N/cm2。接枝填充F4具有良好的耐磨性、耐油性、抗爬行性,可见它是镶装机床导轨的理想减摩补偿材料。晨光化工研究所已批量生产厚0. 2~-1mm、宽120mm的接枝填充F4长卷软带和510mm×105mm×(1.5~4)mm接枝填充F4板材。 (3)接枝填充F4导轨板粘接工艺要点 ①需粘接的导轨表面粗糙度≤Ra6. 3μm。如导轨面严重损伤应机械加工达到技术要求。 ②在床身(立柱或横梁)上,试装配溜板及其传动件,在判断溜板可以正常传动的状况下,测量各导轨面之间的间隙值。 导轨面之间的间隙值一粘接层厚度(取0. 08~0. 12mm)+配刮余量=导轨板厚度 按上式计算结果选择近似厚度的接枝填充F4软带或板材。并按溜板导轨面尺寸下料,允许周边比导轨面略<0.5~lmm,但软带应加长,以便粘接时操作。 ③粘接前首先用丙酮将待粘接导轨面反复擦洗干净,再用氧-乙炔焰烘烤,然后再用丙酮擦洗干净,如有条件,用电刷镀技术中的电净液活化导轨面最好。 粘接前用清水浸润接枝填充F4软带(板),润湿性好的一面表示接枝量多些,定为涂胶面。擦干水迹后用丙酮擦净。 ④推荐使用晨光化工研究所生产的与接枝填充F4配套用DG-3S或CS-91胶,也可以使用环氧类、酚醛类等胶粘剂。涂胶液的原则是:宜薄、涂满、涂匀。在金属导轨面横向涂胶,在接枝填充 F4带上纵向涂胶,冬季在热室内或红外线暖炉吹沸下调胶和涂胶。 ⑤涂胶完毕后即可粘合,粘合时应把接枝填充F4软带在纵向和横向适当地多次往复移动,最后准确定位。 ⑥粘接后用与导轨形状相适应的重物在导轨板上加压,一般可用工形、方形平加压,必要时可按导轨形状尺寸临时制作木模,以便放置加压重物。最好分级加压最后达到导轨面上压强约为10N/cm2。加压后不久,如沿被粘导轨板周边挤出梗状胶条且不流淌,则说明涂胶适宜。 加压固化时间为:室温25℃时48h,加温至60℃并保温时1h,冬季施工宜加温固化。 ⑦固化后,用刮刀修整周边并微量倒角,刮刀施力方向应尽量与胶合线成一定角度,以免影响胶层剥离。然后即可进行导轨副配刮。 镶装接枝填充F4导轨板后,只须钻通油孔,而不必开油槽,在油槽位置用砂纸磨去约0.02mm即可。 注意,若床身导轨是经电接触表面淬火的,其偶合导轨不可镶装接枝填充F4导轨板,否则结果与预期相反。
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文章录入:设备管理 责任编辑:设备管理 |
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