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乙烯装置渣油泵机械密封失效分析           ★★★
乙烯装置渣油泵机械密封失效分析
作者:未知 文章来源:网上收集 点击数: 更新时间:2009-3-18 20:04:32

 乙烯装置渣油泵是裂解燃料油气提塔的塔底外送泵,它将经柴油组分混合的渣油液输送到成品罐区。

  该泵在实际运行中,频繁发生泄漏,机械密封在安装运行一周左右开始微漏,1~2个月内泄漏量增大,无法继续使用。严重影响了装置的环保达标和长期稳定运行。

  端面比压的计算公式为:

  Pb=Pt+Pp-Pm

  Pb=Pt+(K-λ)P

  其中:d2=72mm d1=37mm d2=34mm

  弹簧比压Pt=Ft(弹簧力)/[π/4(d22-d02)]=0.45MPa(厂家设计值)

  载荷系数K=(d22-d02)/(d22-d12)=1.056

  膜压系数λ=0.742

  密封腔内介质压力P=(入口压力+出口压力)/2=0.438MPa

  可以计算出原8B1-P型机械密封端面比压Pb为0.586 MPa,是符合设计规范的,在正常工作条件下是能够满足生产要求的。这和实际情况相吻合,在使用初期机械密封并不泄漏,那导致其失效的原因又是什么呢?这就必须从机械密封的工作环境入手,进行综合分析。

  E-GA103泵冲洗液来自该泵出口,经过滤器后注入E-GA103泵。在实际生产过程中,由于渣油粘度比较大,流动性差,并且渣油介质中含有粒状和粉沫状结焦物,在摩擦副周围不可避免地存在着结焦物,这对摩擦副的危害相当大。通过对冲洗系统彻底检查,发现冲洗液管严重结焦阻塞。由于该泵处于气提塔底部,管道和设备的锈蚀物以及杂质和重组份聚合物都沉积在塔底,进入泵体内的渣油含有大量的杂质和聚合物,同时由于冲洗量不足,使这些杂质和聚合物不可避免地沉积于密封腔内,造成使动环和动环座、轴套间的间隙被阻塞,导致动环在轴向的动作不灵活甚至被卡死,弹簧被卡涩,不能提供原设计0.586MPa的端面比压,导致密封面不能良好地贴和,液膜平衡被破坏,这时密封就会出现微漏,随着聚合物和杂质颗粒进入摩擦副端面,密封面逐渐被磨损,再加上动环轴向补偿不灵,造成密封泄漏量增加,最终导致密封彻底失效。

文章录入:设备管理    责任编辑:设备管理 
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