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[图文]磨损概述 |
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磨损概述 |
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作者:佚名 文章来源:本站原创 点击数: 更新时间:2008-5-24 20:00:08 |
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摩擦副两对偶表面因相对运动而出现材料不断迁移或损失的过程,称为磨损。 机械设备中磨损通常是有害的,它损伤零件工作表面,影响机械设备性能,消耗材料和能源,并使设备使用寿命缩短。因此,避免和控制有害的磨损是十分必要的。但磨损有时却是有益的,如新机器的跑合、机械加工中的磨削、研磨等。 1.磨损的分类 磨损的分类方法很多,可从不同的角度进行分类,但比较常用的方法是根据磨损机理将磨损分为粘着磨损、磨粒磨损、表面疲劳磨损、腐蚀磨损四种基本类型。此外,有些磨损形式是基本类型的派生和复合,如侵蚀磨损是一种派生形式的磨损,微动磨损是一种复合形式的磨损。 2.表征材料磨损性能的参量 为了反映零件的磨损,常常需要用一些参量来表征材料的磨损性能。常用的参量有以下几种: (1)磨损量 由于磨损引起的材料损失量称为磨损量,它可通过测量长度、体积或质量的变化而得到,并相应称它们为线磨损量、体积磨损量和质量磨损量。 (2)磨损率 以单位时间内材料的磨损量表示,即磨损率I=dV /dt (V为磨损量,t为时间)。 (3)磨损度 以单位滑移距离内材料的磨损量来表示,即磨损度E=dV/dL (L为滑移距离)。 (4)耐磨性 指材料抵抗磨损的性能,它以规定摩擦条件下的磨损率或磨损度的倒数来表示,即耐磨性=dt/dV或dL/dV。 (5)相对耐磨性 指在同样条件下,两种材料(通常其中一种是Pb-Sn合金标准试样)的耐磨性之比值,即相对耐磨性εw=ε试样/ε标样。 3.磨损失效过程 机械零件的磨损失效常经历一定的磨损阶段。图1a所示为典型的磨损过程曲线,图1b表示磨损过程曲线的斜率,即磨损率曲线。根据磨损率曲线,可以将磨损失效过程分为三个阶段。 (1)跑合磨损阶段(图中0a段) 新的摩擦副在运行初期,由于对偶表面的表面粗糙度值较大,实际接触面积较小,接触点数少而多数接触点的面积又较大,接触点粘着严重,因此磨损率较大。但随着跑合的进行,表面微峰峰顶逐渐磨去,表面粗糙度值降低,实际接触面积增大,接触点数增多,磨损率降低,为稳定磨损阶段创造了条件。为了避免跑合磨损阶段损坏摩擦副,因此跑合磨损阶段多采取在空车或低负荷下进行;为了缩短跑合时间,也可采用含添加剂和固体润滑剂的润滑材料,在一定负荷和较高速度下进行跑合。跑合结束后,应进行清洗并换上新的润滑材料。 (2)稳定磨损阶段(图中ab段) 这一阶段磨损缓慢且稳定,磨损率保持基本不变,属正常工作阶段,图中相应的横坐标就是摩擦副的耐磨寿命。 (3)剧烈磨损阶段(图中bc段) 经过长时间的稳定磨损后,由于摩擦副对偶表面间的间隙和表面形貌的改变以及表层的疲劳,其磨损率急剧增大,使机械效率下降、精度丧失、产生异常振动和噪声、摩擦副温度迅速升高,最终导致摩擦副完全失效。 有时也会出现下列情况: (1)在跑合磨损阶段与稳定磨损阶段无明显磨损。当表层达到疲劳极限后,就产生剧烈磨损,滚动轴承多属于这种类型。 (2)跑合磨损阶段磨损较快,但当转入稳定磨损阶段后,在很长的一段时间内磨损甚微,无明显的剧烈磨损阶段。一般特硬材料的磨损(如刀具等)就属于这一类。 (3)某些摩擦副的磨损,从一开始就存在着逐渐加速磨损的现象,如阀门的磨损就属于这种情况。
图1 磨损曲线及磨损率曲线
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文章录入:设备管理 责任编辑:设备管理 |
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