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[图文]磨损概述           ★★★
磨损概述
作者：佚名 文章来源：本站原创 点击数： 更新时间：2008-5-24 20:00:08
       摩擦副两对偶表面因相对运动而出现材料不断迁移或损失的过程，称为磨损。
        机械设备中磨损通常是有害的，它损伤零件工作表面，影响机械设备性能，消耗材料和能源，并使设备使用寿命缩短。因此，避免和控制有害的磨损是十分必要的。但磨损有时却是有益的，如新机器的跑合、机械加工中的磨削、研磨等。
        1.磨损的分类
        磨损的分类方法很多，可从不同的角度进行分类，但比较常用的方法是根据磨损机理将磨损分为粘着磨损、磨粒磨损、表面疲劳磨损、腐蚀磨损四种基本类型。此外，有些磨损形式是基本类型的派生和复合，如侵蚀磨损是一种派生形式的磨损，微动磨损是一种复合形式的磨损。
        2.表征材料磨损性能的参量
        为了反映零件的磨损，常常需要用一些参量来表征材料的磨损性能。常用的参量有以下几种：
        (1)磨损量  由于磨损引起的材料损失量称为磨损量，它可通过测量长度、体积或质量的变化而得到，并相应称它们为线磨损量、体积磨损量和质量磨损量。
        (2)磨损率  以单位时间内材料的磨损量表示，即磨损率I=dV /dt (V为磨损量,t为时间）。
        (3)磨损度  以单位滑移距离内材料的磨损量来表示，即磨损度E=dV/dL (L为滑移距离）。
        (4)耐磨性  指材料抵抗磨损的性能，它以规定摩擦条件下的磨损率或磨损度的倒数来表示，即耐磨性=dt/dV或dL/dV。
        (5)相对耐磨性  指在同样条件下，两种材料（通常其中一种是Pb-Sn合金标准试样）的耐磨性之比值，即相对耐磨性εw=ε试样／ε标样。
        3.磨损失效过程
        机械零件的磨损失效常经历一定的磨损阶段。图1a所示为典型的磨损过程曲线，图1b表示磨损过程曲线的斜率，即磨损率曲线。根据磨损率曲线，可以将磨损失效过程分为三个阶段。
        (1)跑合磨损阶段（图中0a段）  新的摩擦副在运行初期，由于对偶表面的表面粗糙度值较大，实际接触面积较小，接触点数少而多数接触点的面积又较大，接触点粘着严重，因此磨损率较大。但随着跑合的进行，表面微峰峰顶逐渐磨去，表面粗糙度值降低，实际接触面积增大，接触点数增多，磨损率降低，为稳定磨损阶段创造了条件。为了避免跑合磨损阶段损坏摩擦副，因此跑合磨损阶段多采取在空车或低负荷下进行；为了缩短跑合时间，也可采用含添加剂和固体润滑剂的润滑材料，在一定负荷和较高速度下进行跑合。跑合结束后，应进行清洗并换上新的润滑材料。
        (2)稳定磨损阶段（图中ab段）  这一阶段磨损缓慢且稳定，磨损率保持基本不变，属正常工作阶段，图中相应的横坐标就是摩擦副的耐磨寿命。
        (3)剧烈磨损阶段（图中bc段）  经过长时间的稳定磨损后，由于摩擦副对偶表面间的间隙和表面形貌的改变以及表层的疲劳，其磨损率急剧增大，使机械效率下降、精度丧失、产生异常振动和噪声、摩擦副温度迅速升高，最终导致摩擦副完全失效。
        有时也会出现下列情况：
        (1)在跑合磨损阶段与稳定磨损阶段无明显磨损。当表层达到疲劳极限后，就产生剧烈磨损，滚动轴承多属于这种类型。
        (2)跑合磨损阶段磨损较快，但当转入稳定磨损阶段后，在很长的一段时间内磨损甚微，无明显的剧烈磨损阶段。一般特硬材料的磨损（如刀具等）就属于这一类。
        (3)某些摩擦副的磨损，从一开始就存在着逐渐加速磨损的现象，如阀门的磨损就属于这种情况。   图1   磨损曲线及磨损率曲线
文章录入：设备管理    责任编辑：设备管理 
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