密封胶的施工性能相当重要，主要有以下几种特性：硫化特性、操作特性、使用方法、表面处理和维修性能。
    （一）密封胶的硫化特性
    密封胶硫化特性包括硫化时间、温湿度控制。对于非硬化型密封胶，这些因素不是关键问题。大多数硫化型弹性密封胶的硫化时
间较长，但大多数密封胶在几分钟到内就能失粘而凝固。密封胶硫化时间长，生产效率降低，尤其在电子工业等流水线操作时，
硫化时间过长，则将严重影响流水线的进度；但硫化时间过短会缩短密封胶的贮存期，同时给生产过程带来问题。
    非硫化型密封胶在使用前后保持相同粘度而不发生化学变化，为便于使用，有时也采用一些溶剂，其固化周期取决于溶剂挥发速度，其间，粘度发生变化但密封膏不变硬。
    热塑性树脂密封胶可溶解于溶剂中，也可制成水剂乳液，还可用增塑剂改性，有时还要加入填料及补强剂。它们全都是热软化型，在硬化期间不发生化学变化。硬化型密封胶有单、双组分两种，单组分密封胶有些以水（湿）气作催化剂（如聚硫、聚氨酯），在湿气存在下通过化学变化而交联，有些密封胶需加热，以加速硫化。一般密封胶在仅有相对湿度的空气中就可以硫化。在一定的范围内，增加湿度可缩短硫化时间。双组分密封胶一经与硫化剂及促进剂混合，在室温下就发生硫化。某些双组分配合还须加热。
    溶剂挥发型密封胶（如丁基密封胶、丙烯酸密封胶）含有大量溶剂，在固化时首先使溶剂挥发，但不发生化学反应。在设计接缝
时应考虑到溶剂挥发及因溶剂挥发引起的密封胶收缩等问题。水乳型密封胶（丙烯酸乳液）无论是室温还是高温，只有当水分挥发后才开始凝固。
    （二）密封胶的操作特性
    密封胶的操作性能包括密封膏的形式、粘度、必要的预加工等。双组分密封胶要求混合简便，并可用手工或自动化设备施工。密封胶一般都有一个使用期限，通过配方调整，可以使密封胶的活性期符合操作要求，某些双组分密封胶经与硫化剂混合后，应贮存
在低温冷冻条件下，以延长其贮存期。
    密封胶的粘度对使用工艺有明显影响，粘度高的密封膏难以施工，因而会影响施工进度和施工质量，可通过调整配方（如加入溶
剂或稀释剂）调整其粘度，但在施工现场不能做如此的处理。稀释的密封胶可提高使用性，但会引起另外的问题（如流淌）。在垂直表面上施工的密封胶不能坍塌，则要求粘度稍高，且有触变性。触变性密封胶可用于垂直表面。通常油灰或糊状密封胶也可能具有液态的稠度，但不坍塌。
    非触变性密封胶是自流平的，施工后可以流动到一定的水平。
    （三）密封胶的施工方法
     密封胶大多呈液态，以糊膏或油灰状供应，其施工方法有：涂刷或辊涂，用油灰刀或刮板等进行刮涂以及用嵌缝的挤压枪。刷、
刮、挤这种方法都要求操作者具有一定的操作技术水平，特别是在关键部位使用时，嵌缝技术能直接影响到密封接缝的质量。
    （四）对密封基材的表面处理
    许多密封胶都要求对其密封基材的表面进行处理，一般基材表面处理只要求除尘、去油污和湿气即可；关键部位，尤其是那些既
要求密封又要求粘接的地方，对基材表面处理要求较高。某些密封胶还要求使用底涂胶。
    （五）密封胶的维修性能
    在密封胶正常使用期间，要求有一种能修补密封胶的材料。有些密封胶，尤其是非硬化型密封胶容易拆除并可重复使用。但有的
密封膏，尤其是某些塑料或弹性体基材，一经破坏就很难修复，但大多数弹性密封胶其自身可相互粘接而不失去应有强力的性能。