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降低高炉能耗的措施与实践           ★★★
降低高炉能耗的措施与实践
作者:佚名 文章来源:网上收集 点击数: 更新时间:2009-3-21 20:57:04
 1、前言
  钢铁联合企业炼铁系统的能耗占钢铁生产能耗的70%以上,也可以说炼铁系统的能耗是钢铁联合企业能耗的大户,节能降耗的重点在于优化能源配置,以高炉炉况稳定顺行为基础,实现优质、高产、低耗,进而降低炼铁单位成本。
  2、节能降耗的措施
  2.1降低金属流失
  炼铁系统的物料流中占大项的是物料的铁金属,铁金属在特定的情况下应该达到相对的动态平衡,西钢炼铁系统将铁金属消耗指标做为一项综合指标进行重点控制,铁金属消耗指标是由各含铁物料的品位与数量之积除以生铁产量,铁金属消耗超出正常控制水平,说明铁金属流失量大,铁金属流失包括:高炉事故损失、炉顶吹损、铁水罐和主辅铁沟粘铁等;对此,应及时采取相应的措施加以控制,为降低高炉事故损失,高炉操作需以长期稳定顺行为目标,将高炉炉况的日常维护措施细化分解落实到高炉操作的每一个环节,从“人、机、料、法、环”等方面不断查找表现的和潜在的原因加以改进;为降低炉渣中的含铁量,应进行一定时期的摸索研究,综合评价后界定高炉操作的碱度控制,在满足高炉脱硫的前提下,尽可能地降低渣中的含铁量;为降低炉顶吹损,对槽下振动筛进行相应的改造,西钢炼铁总厂通过自行对槽下振动筛的筛分面积进行增容,使入炉物料的含粉量降低了25~35%,重力除尘灰和箱体灰得到了明显的降低。
   2.2降低综合燃耗
  西钢高炉所用的焦炭有1/3是外购的,所用的喷吹用煤也是外购的,从外购焦炭质量来看,波动大且成分不稳定,对此,西钢在测算燃料质量的基础上,对焦炭和喷吹煤进行优化质价性能,并投资筹建了捣固式焦炉,以此取消外购焦炭,大幅度改善燃料质量,降低入炉焦炭的综合灰分,提高转鼓强度;对喷煤磨机进行改造,同时合理利用喷煤的生产节奏,对喷吹管路进行有效的小改小革,确保持续喷吹,为节能降耗提供了前提条件。
  2.3降低单位电耗
  电耗在工序能耗的比例也是一项不可忽视的因素,西钢高炉实行了全风操作,达到风机电耗的最佳化利用和铁量的上限控制;对氧气的使用不追求最大化而追求合理化,最大限度地利用炼铁余氧;高炉喷煤尝试浓相喷吹技术,也取得了一定的效果。
  2.4提高风温使用
  高炉的日常调剂优先用煤来调剂,不断提高风温使用,通过改进球式热风炉的耐火球质量,合理改进送风制度,提高布袋除尘效果,有效地提高了风温,同时也为高炉喷煤创造了良好的条件,提高了喷吹用煤的置换比。
  2.5综合利用能源
  高炉冶炼过程中产生大量的副产品—高炉煤气,为减少煤气的放散,综合利用能源,西钢增加了高炉煤气储柜、轧钢工序改造蓄热式加热炉,甩掉重油;炼钢高炉煤气进行烘烤钢包、混铁炉用高炉煤气取代价格昂贵资源紧张的焦炉煤气,西钢并将锅炉进行改造,用高炉煤气取代全部,大幅度提高了高炉煤气的利用,达到煤气的产消相对平衡,降低了其它能源的消耗,减少了环境的污染。
  2.6系统控制能源
  西钢对铁前物料进行多层次控制,成立了物资稽查处,对进厂物料进行时时跟踪控制,有效减少了供应商的弄虚作假行为,保证了进厂物料的质量和数量;同时,铁前系统充分利用原有的工装设备,对物料进行充分中和混匀,高炉精料水平相对在“稳”与“少”两字上有所突破。
  3、结语
  3.1炼铁系统节能降耗工作应以系统的观点来实现,坚持以炉况稳定顺行为中心,以相对稳定高炉操作参数为手段,实现对能源的有效科学管理,不断应用新技术、新工艺,改变传统的操作观念,实现炼铁生产的节能降耗。
  3.2能源的综合利用仍然是大有潜力的,铁前系统副产品的综合利用应不断进行探讨,但在使用的前期准备工作中应测算好精料与含铁废料、含炭余料的盈亏平衡点,使物料流达到“闭环”利用的目的。
  3.3在炼铁系统不断开展灵活多样的竞赛活动和攻关活动,对控制人力资源的潜能将会起到积极的推动作用。
文章录入:设备管理    责任编辑:设备管理 
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