煤粉炉低负荷运行的节能措施

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煤粉炉低负荷运行的节能措施

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煤粉炉低负荷运行的节能措施

作者：未知文章来源：网上搜集点击数：更新时间：2006-12-15 18:51:20

    摘　要：文章介绍电厂从生产实际出发，摸索总结出的煤粉炉低负荷运行的节能措施。将其推广应用到其他运行操作中也取得显著的经济效益。
        关键词：煤粉炉；低负荷运行；节能；措施；应用；效益
        电力市场化改革对机组的调峰能力提出了较高的要求，近年来，随着电网峰谷差不断加大，各电厂调峰任务日益加剧。55MW机组锅炉在电网低谷时，需要在30MW负荷下运行。2002年至2004年间我厂3#锅炉在数次低负荷运行过程中，反复摸索总结出了负荷在40-30MW之间运行时不投油稳燃，适时停运一套送引风机的操作。节约了大量燃油和厂用电，经济效益极为显著。
        一、锅炉概况
        我厂3^#机组于1997年投产，采用杭州锅炉厂生产的NG/240-98-M16单气包自然水循环固态排渣煤粉炉，配以55MW汽轮发电机组。采用两套送引风系统、钢球磨中间储仓式乏气送粉系统、直流燃烧器四角切圆燃烧方式。燃烧器布置方式为2-1-2-2-1-2。一次风口共分上下两层。在炉膛2#、3#、4#角下一次风口处，各布置一支流量为637kg/h的助燃油枪，1＃角布置一支流量为1OOOkg/h油枪。
        二、措施
        该操作要点是防止锅炉燃烧不稳、灭火或发生其他事故而影响机组的运行质量。
        1．同汽机、电气等其他专业密切配合，提前准备，精心调整，均匀降低锅炉蒸发量。在锅炉负荷从40MW降至30MW的过程中，应逐步、缓慢减少负荷，每次减负荷的幅度最好控制在1-2MW之间。每次减负荷后要适时进行配风调整，待燃烧稳定后，再进一步降负荷。避免大幅度快速降负荷时，因风煤比失调引起锅炉灭火现象。
        2．逐步降低炉膛风量。在维持燃烧稳定的前提下，尽量减小一二次风量，以炉膛燃烧情况、送风机出口风压、氧量为调整依据。一般一二次风量不低于满负荷的30%，风机出口风压不低于2.OkPa，氧量4%-6%。
        3．根据燃烧和负荷情况，逐步停止一侧送风机和引风机运行。前提条件是必须保证锅炉炉膛是负压或微正压运行。操作时应先停送风机，适当调整燃烧室负压．正常后再停引风机。一般在负荷低于40MW时可停止一台送风机，低于35MW时可停止一台引风机运行。
        4．尽量停止制粉系统运行。低负荷时磨煤机出力降低，制粉单耗增加，应在低负荷运行前保持煤粉仓较高粉位。同时，防止低负荷时运行着的制粉系统在调整过程中影响锅炉燃烧的稳定性。
        5．保证下排一次风管较高的煤粉浓度。在30MW左右负荷运行时，下排给粉机要具有较高的给粉量，相应的煤粉浓度应控制在0.4-0.7kg/m3之间。这就要求在降负荷过程中，要根据实际情况逐步减少上排给粉机运行个数，停止运行的给粉机要对角且要定期切换。
        6．根据炉膛燃烧强度，适当关小锅炉风门开度各一次，缩短各喷燃器出口煤粉的着火点距离，保证FSSS火检能检测到足够的火焰强度。防止因FSSS火检检测不到火焰强度而引起MFT保护动作锅炉灭火。一次风门开度一般为40%-50%，各个风门可根据实际情况作细微调整。
        7．根据煤粉仓粉位及给粉机下粉情况，适当降低上下排粉机出口风压。防止因煤粉仓粉位低，排粉机出口风压高造成给粉机下粉不畅，影响锅炉的燃烧稳定性。一般煤粉仓粉位在1.5m以下时各给粉机下粉已不正常，可以逐步降低上下排粉机出口风压，但不得低于2kPa。
        8．防止炉膛漏风。值班员要密切监视炉底水封的水位，防止炉底水封水位过低造成炉膛漏风；同时，锅炉控制室巡检人员要及时关闭锅炉本体因炉膛负压冒正而喷开的各人孔门、看火门和检查孔。避免因炉膛大量漏风造成锅炉燃烧不稳，运行参数难以控制。
        9．加强监视，精心调整。低负荷时炉内温度水平低，抗灭火能力差。运行操作人员要集中精力，认真监视，精心调整，配风和给粉时要调节平稳。
        三、应用
        此操作方法可推广到以下运行操作中。
        1．开机过程中，汽机冲转完毕，如粉仓已制出粉，锅炉满足投粉条件，投粉后即可根据情况提前撤油。
        2．上排排粉机，甲乙两侧引风机、送风机故障需检修时，可以带适量负荷而不投油稳燃。一般一台引风机、送风机及下排排粉机运行时可带负荷30-33MW而不用投油稳燃。
        3．机组在停炉过程中，当负荷在30-40MW之间运行时，可不投油稳燃，以节约燃油。适时停止一套引送风机、制粉系统运行，可节约大量厂用电。
         4．其他型号的煤粉炉机组在类似操作中也可应用。
        四、效益
        1．经济效益。粗略统计，1年可节约燃油费20多万元。同时，适时停止送引风机可节约大量厂用电，提高机组的经济性。
        2．社会效益。可以大大减少因投油而引起的烟囱冒黑烟现象，有利于环保。
        3．安全生产。可以防止油煤混合燃烧的时间过长，减少受热面的污染，防止因受热面管壁局部超温引起的爆管，同时增加锅炉受热面吸热能力，提高锅炉效率，利于机组的安全经济运行。

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