1．回收冷凝水的二次蒸汽（软化水加热）
        (1)（见图1中细点划线）软化水通过软化水泵输送到软化水加热器，换热后进入除氧器，当除氧器水满时软化水进入峰谷热水储存罐。产生的冷凝水靠重力流回常压热水罐。
        (2)（见图1中粗虚线）冷凝水罐中的二次蒸汽进人软化水加热器加热软化水，当冷凝水罐的水压力达到0.05MPa时部分二次蒸汽被输送到除氧器。冷凝水罐上安装有压力变送器，压力信号控制二次蒸汽排放阀的开度，保证冷凝水罐压力不超过0.05MPa.
        (3)（见图1中粗实线）冷凝水通过冷凝水泵输送到除氧器，当除氧器水满时冷凝水进入峰谷热水储存罐。
        2．回收常压热水罐的二次蒸汽
        (1)（见图1中粗虚线）常压热水罐的二次蒸汽输送到吸收换热器，产生的冷凝水靠重力流回常压热水罐，不能被吸收的二次蒸汽被排放到大气中。
        (2)（见图1粗点划线）在采暖期，吸收换热器加采暖循环水。换热后的采暖循环水可以直接去采暖，也可以再经过在采暖换热器加热后去采暖。
        (3)（见图1中双点划线）在采暖期以外的时间，吸收换热器加热峰谷热水储存罐的热水。峰谷热水储存罐的热水被循环水泵输送到吸收换热器，热水加热后回到峰谷热水储存罐中。
        (4)峰谷热水储存罐中的热水可以用于除氧器补充水，同时也可以用于洗澡等生活用水。
        项目监测情况
        1．生产环境改善
        在改造前，二次蒸汽排放非常可观，尤其是在冬季，蒸汽弥漫，对厂区环境影响很大。改造后，在采暖期内二次蒸汽全部被回收，消除了白色污染。
        2．节能效益明显
        改造前，采暖用蒸汽量平均每3t/h。改造后，冬季采暖完全采用回收二次蒸汽，不需要投入新的加热蒸汽，完全达到了设计要求。
        用热水储存罐替代原有的洗澡水箱，取消了原有加热系统，满足每天四次共500人次洗浴要求。
        软化水加热后，除氧器加热蒸汽投人量减少1.5t/h左右，节能效果显而易见。
通过对采暖系统、软化水加热器及洗浴换热器的测试计算，项目实施后，每年节约2728t标准煤，每年减排C027102t。
        项目每年可获经济效益126万元。
        市场推广前景
        1．轮胎企业
        国内轮胎企业大都采用开式回收方式回收冷凝水，冷凝水的二次蒸发率达到12.5%，大量二次蒸汽要排放到大气中。另外内胎循环热水常压排放时，排放二次蒸汽造成的热量损失占总热量的7%。回收这两部分二次蒸汽可实现节能20%左右，冷源可以选择锅炉软化水、采暖循环水和生活用水等。
全国大约有轮胎企业100家，排放二次蒸汽带走的热量约4×1012 kJ/a，如果回收二次蒸汽，每年将节约14万t标准煤。
        2．啤酒行业
        糖化车间煮沸锅的蒸汽消耗占全厂的40%。煮沸锅煮沸强度为8%~12%，以50m3煮沸锅为例，每生产一锅麦汁将有5耐水被蒸发，并被排放到大气中。二次蒸汽带走的热量占全厂能源消耗的20%左右。
        煮沸锅二次蒸汽可以采用类似的回收方式，并将煮沸锅的二次蒸汽的热量换热吸收、储存，并用于加热麦汁和工艺用水，也可以用于加热锅炉软化水。
        全国大约有啤酒企业400家，排放二次蒸汽带走的热量约23×1012kJ/a，回收二次蒸汽可以实现节约80万t标准煤。
        3．造纸行业
        蒸球利用高压蒸汽蒸煮造纸原料，如木材、麦杆、芦苇等，蒸煮过程结束后，将工艺乏汽喷放出来。蒸球消耗热量占锅炉瞬时负荷的60%左右，在蒸球开机时不得不运行备用锅炉以满足蒸汽负荷的要求，或者采用蓄热器技术以调整热能的峰谷值。
        回收蒸球的工艺乏汽也可以采用类似的吸收换热方式，并将多余的热量储存起来，这对造纸行业的热能平衡带来很好的影响。
        全国大约有造纸企业400家，排放乏汽带走的热量约5×1012 kJ/a，回收这部分乏汽每年可以实现节约17万t标准煤。