氧气顶吹转炉在吹炼过程中，排出含有大量CO与固体尘粒的烟气（煤气）。过去水钢炼钢厂将这部分烟气排放到大气中，既严重污染环境，又造成能源浪费。另一方面又不得不外购大量的焦炉煤气用于铁水、盛钢桶等物件保温。为降低生产成本，保护环境，合理利用资源，炼钢厂实现转炉煤气回收以来，在保证供给年轧制40万t钢材的加热炉用煤气的同时，内部主要煤气使用点也实现了自给。由于诸多因素的影响，不少钢厂在煤气回收中出现过一些事故，因此转炉煤气回收利用中关键的问题是保证安全。
一、煤气回收工艺
在氧气顶吹转炉吹炼过程中，产生的煤气通过OG（湿法）装置净化回收。即冶炼中产生的近1450℃煤气，通过冷却烟道冷却到约900℃后进入溢流定径文氏管，使煤气中80%左右的固体颗粒脱离后进人重力脱水器脱水，同时煤气温度降至约70℃。在风机的抽引下煤气流速突增并继续进入R—D文氏管，经水雾处理去除8μm以上的固体颗粒后再水雾分离得到纯净的煤气。系统设置有气体分析仪，当煤气合格（CO > 35%、O2<2%）时三通阀切换至回收状态，煤气借助风机后的正压，经水封逆止阀、V型水封送入气柜。如煤气不合格则三通阀切换至放散状态，经放散塔点火燃烧后排放到大气中。煤气回收系统流程见图1。
二、回收系统运行中的不安全问题及解决
回收系统运行以来，主要技术指标均达到设计水平，但运行中出现了一些不安全因素。
1．三通阀出现故障而旁通阀不能立即投入使用。如阀门断轴、阀板与轴连接销断等导致阀工作不正常，通过定期离线检查三通阀，较好地防范了此类故障发生。
2．接近开关传输误信号。由于接近开关安装在无保护的室外环境中，曾出现指令水封逆止阀开启，但阀门动作未到位，接近开关反馈传输误信号，导致回收时风机正压区气压过高，高压煤气从水封逆止阀溢流水管中喷出。同样也出现三通阀在未开启状态下，接近开关传输误信号致使系统处于回收状态。增加防潮保护设施后解决了隐患。
3．气柜内煤气回流。不回收时V型水封应注满水，若水封补水量小于排水量时，气柜内煤气必将回流。图2为V型水封改进前排水方案，当低位排水阀出现故障时不能直观体现出是低位排水管或高位溢流管在工作，极易导致未回收时V型水封储水量不足，造成气柜内煤气回流，发生人员中毒。为此，将低位排水管、高位溢流管由原设计的同一出水口，改为分别排水，则较好地避免了此不安全因素。
4．V型水封补水管安装位置欠佳。由于受场地影响，将补水管安装在气柜侧，更换补水阀时补水管露出水面，气柜内煤气顺补水管回流。将补水管移至风机侧并增设U型水封，杜绝了此隐患。
5．风机房安全设施差。由于机房属旧厂房改造且靠近多尘区，在解决设备防尘时未充分考虑机房通风与人员安全脱离，致使煤气大量泄漏至机房时气体不能及时置换，人员安全脱离困难而中毒。后增加通风设施与安全通道，消除了隐患。
6．监控操作不合理。三套OG系统都在同一CRT界面上进行，当出现既回收又多点报故障时，给操作（监控）人员带来不便，更影响系统的安全运行。增加一个操作站后一旦出现类似情况可在另一CRT上完成操作任务。
7．管道内残余煤气未彻底排除而盲目切换风机。三套OG系统中风机按“三备一”配置，当其中一台风机出现故障时，管道内残余煤气未彻底排除就盲目进行切换操作，导致操作人员在拆卸阀门时因煤气外溢而中毒。防范措施：在停机前先将转炉炉口偏离烟罩，风机高速运转20min以上，抽空管道内残余煤气，再检测管道内CO浓度，符合要求后才允许进行切换操作。
三、结束语
水钢炼钢厂在转炉煤气回收系统的运行实践中，十分注重系统安全工作的综合治理，对影响系统安全运行的隐患进行改进后，2003年1~10月回收转炉煤气热值保持在6.54~7.57GJ/km3。
| 
网友评论：（只显示最新10条。评论内容只代表网友观点，与本站立场无关！）
