在显微镜下观察导体的表面和连接处，其表面存在许多坑洼，导电体间的连接实际上是点接触，当电流流过时，电流线发生剧烈的收缩现象，形成束流电阻R_S（图1）。导电体接触面膜电阻R_b 和束流电阻R_S之和即构成了接触电阻R_j：
         R_j＝R_S+R_b＝K/(0. 102F)ⁿ 
式中  F—接触头间接触压力，N
         n—与接触形式（点、线、面接触）、压力范围、触面上接触点数以及触点分布情况有关的指数，
         K—与接触的材料、表面状况、接触方式有关的系数
        二、电气连接中接触电阻的危害
        1．增加电能损耗
        接触电阻越大，电能损耗也越大。
        2．造成连接处发热
        接触电阻R_j 大，产生焦耳发热效应的损耗亦大，使接触处温升增高。
        3．连接处产生压降
        接触处电阻Rj在接触处将产生一定的压降。
        三、导电膏在电气连接中的作用
        降低接触电阻传统的工艺方法通常有两种，一种是超声波搪锡或镀银；另一种是涂敷凡士林。超声波搪锡虽然效果不错，但需购置专用的超声波搪锡设备，工艺较复杂，因此不常采用。涂敷凡士林只能减少刚处理好的导体表面氧化膜的生成，而不能起到长期保护作用。而采用新型节能涂敷材料—导电膏，可直接涂敷接触面，既能代替传统的镀银和搪锡工艺，且实施经济方便、操作简单，完全可以解决上述存在的问题。
        1．擦膜保护作用
        当导电膏涂于接触面时，其导电填料—金属颗粒不仅具有导电作用，而且对导体表面起到机械研磨作用，从而破碎和消除金属表面上的各种氧化膜层，使接触电阻显著下降。
        2．油封作用
        当导电膏涂敷于接触面后，可阻止氧气、水气和其他腐蚀介质侵入接触区域，减轻高电阻率的氧化铝和氧化铜的生成，降低搭接区域的电化腐蚀等。
        3．改善搭接区域的导电导热性能
        在显微镜下，可清楚看到，当涂上导电膏后，接触面间的全部空隙被导电膏填满，并形成了许多网状通道，从而很大程度地扩大了实际有效接触面积，改善了搭接区域的导电和导热状况。表1为在其他条件不变时，实际测定导电膏涂敷前后温升比较。

        四、导电膏的涂敷工艺及应用
        1．导电膏的特性和工艺
        通用导电膏（闽电牌DGl型）的电阻系数小于1×10-4Ω•m，主要成分是铜、铝和锡合金等。在正常工作温度范围0~40℃，其电阻变化规律符合一般金属电阻的变化特性，能较有效地降低搭接处的接触电阻30%~60%，并能保持导电膏的稠度不变，不固化，不龟裂，无毒性，不长霉。
        其工艺是以细锉刀或砂纸去除需涂敷的导体接触面毛刺，直到接触面平整无明显的麻点为止。若有油污，应以酸洗，碱洗或去油剂擦洗干净，并以钢丝刷去除接触面上的氧化膜。待干燥后，均匀涂上一薄层导电膏，再用钢丝刷刷一次，并用干净布擦净膏体；接着重新涂敷一层薄（1~2mm）而均匀的膏体，最后，将接触面重合，按规定扭力将螺帽拧紧。
        2．应用实例
        (1)用于输变电的高压隔离开关
        厂35kV高压线路的GWS-35/1000隔离开关，涂敷导电膏后，经测定接触电阻降低了41%，仅这一组开关，经测算每年节电350kW • h。
        (2)用于变电所配电柜的母线铝排和配电电缆
        厂0.4kV低压线路有50处，涂敷导电膏后，经测定接触电阻降低52%，经测算每年节电3270kW•h。
        (3)用于筛选系统的交流接触器
        厂胶带输送机和电动筛的交流接触器共64处，电流大触点易烧坏，涂敷导电膏后，经测定接触电阻降低46%，经测算每年节电2870kW•h。
        应用导电膏，一般处理一处接点只需0.08元左右，接点涂敷后，维持时间长，半年检查一次即可， 35kV隔离开关、配电柜的母线、胶木闸刀开关等搭接点自使用导电膏以来，不仅起到良好导电、降温效果，而且保证了供用电的安全。