1 结构分析

某厂钻床的悬臂产生了裂纹，裂纹的形状和部位，钻床悬臂的材质是灰口铸铁

2 焊条的选用

电弧冷焊铸铁采用非铸铁组织的焊条，所得到的焊缝组织的塑性好，硬度比较低，通过锤击焊缝，可以降低焊接应力，避免裂纹，选用铜---铸铁焊条(z508)，高钒铸铁焊条和氧化型钢芯铸铁焊条均可

3 钻止裂孔

清除待焊处的油污，油漆等，用放大镜检查裂纹的分布情况，并在裂纹两端钻止裂孔，止裂孔的孔径为100毫米，防止焊接时裂纹的扩展

4 加工坡口

将待焊处修制成V形坡口，坡口宽为25-30毫米，角度为90度，用风动砂轮打磨坡口两侧边缘，再钻孔攻丝，拧入螺丝，螺丝分布方式为梅花形，注意钻孔和攻丝过程中，不能用润滑油，螺丝拧紧至端头，露出表面3-4毫米

5 焊接工艺

⑴第一层选用直径5毫米的焊条，直流反接，电流为90-100A

⑵焊接栽入螺丝的环形焊缝，每个螺丝环形焊缝应一次焊完，不断弧，但要防止螺丝熔化过多，应用短弧焊接

⑶螺丝环焊缝全部焊完后，沿裂纹全长进行分段焊接，力求焊缝上的热量均匀分布，温度不超过60-80度，每段用倒退施焊法，焊道长度为30-40毫米

⑷焊接过程中，适当填加纯铜焊丝，以增加焊缝金属的塑性和韧性，改变焊缝过渡区域的金相组织，减少脆性及裂纹

⑸第焊接一小段焊缝，立即用小锤轻敲焊缝，应先轻敲焊缝中心，逐步向边缘移动，以减少应力，防止产生裂纹，此外，要仔细清理熔渣及坡口边缘的飞溅金属，每段接头的熔合要良好，焊接中出现气孔时要及时排除，重新补焊

⑹补焊后用放大镜检查焊缝金属及热影响区，均列无裂纹，用塞尺检查悬臂，最大扭曲变形为0.6毫米。