由机电之家行业门户网运行
文章 下载
最新公告：

  没有公告
设备维修与管理培训
您现在的位置： 设备维修与管理 >> 监测诊断 >> 基本知识 >> 振动 >> 文章正文
专题栏目
更多内容
最新推荐 更多内容
相关文章
工程机械发动机减振方法
如何查找辅机振动的原因
传热设备
阀门及管路的异常噪音和
转动设备的异常噪音
消除水泵振动危害的技术
消除水泵振动危害的技术
氨红外分析检测尿素合成
SPIERTZ.800T型冲压机油
炼化旋转设备的振动监测
更多内容
三大步骤消除水泵振动危害的技术措施           ★★★
三大步骤消除水泵振动危害的技术措施
作者：佚名 文章来源：网上搜集 点击数： 更新时间：2008-7-19 16:14:34
   在转动设备和流动介质中，低强度的机械振动是不可避免的。因此，在机组的制造和安装过程中，在机组的设计、运行和管理方面应尽可能避免振动造成的干扰问题，把振动危害减轻到最低限度。当泵房或机组发生振动时，应针对具体情况，逐一分析可能造成振动的原因，找出问题的症结后，在采取有效的技术措施加以消除。有些措施比较简单，有些措施相当复杂。若需要大量的资金，应对可采用的几个方案进行技术经济比较，结合机组技术改造进行。以下给出了电机、水泵及泵房振动的常见原因及消除措施。
    1、电动机振动常见原因及消除措施
    1）轴承偏磨：机组不同心或轴承磨损。
    消除措施：重校机组同心度，调整或更换轴承。
    2）定转子摩擦：气隙不均匀或轴承磨损。
    消除措施：重新调整气隙，调整或更换轴承。
    3）转子不能停在任意位置或动力不平衡。
    消除措施：重校转子静平衡和动平衡。
    4）轴向松动：螺丝松动或安装不良。
    消除措施：拧紧螺丝，检查安装质量。
    5）基础在振动：基础刚度差或底角螺丝松动。
    消除措施：加固基础或拧紧底角螺丝。
    6）三相电流不稳：转矩减小，转子笼条或端环发生故障。
    消除措施：检查并修理转子笼条或端环。
    2、水泵振动常见原因及消除措施
    1）手动盘车困难：泵轴弯曲、轴承磨损、机组不同心、叶轮碰泵壳。
    消除措施：校直泵轴、调整或更换轴承、重校机组同心度、重调间隙。
    2）泵轴摆度过大：轴承和轴颈磨损或间隙过大。
    消除措施：修理轴颈、调整或更换轴承。
    3）水力不平衡：叶轮不平衡、离心泵个别叶槽堵塞或损坏。
    消除措施：重校叶轮静平衡和动平衡、消除堵塞，修理或更换叶轮。
    4）轴流泵轴功率过大：进水池水位太低，叶轮淹没深度不够，杂物缠绕叶轮，泵汽蚀损坏程度不同，叶轮缺损。
    消除措施：抬高进水池水位，降低水泵安装高程消除杂物,并设置栏污栅，修理或更换叶轮。
    5）基础在振动：基础刚度差或底角螺丝松动或共振。
    消除措施：加固基础、拧紧地脚螺丝。
    6）离心泵机组效率急剧下降或轴流泵机组效率略有下降，伴有汽蚀噪音。
    消除措施：改变水泵转速，避开共振区域，查明发生汽蚀的原因，采取措施消除汽蚀。
    3、其它原因引起的机组振动及消除措施
    1）拦污栅堵塞，进水池水位降低。
    消除措施：栏污栅清污，加设栏污栅清污装置。
    2）前池与进水池设计不合理，进水流道与泵不配套使进水条件恶化。
    消除措施：栏污栅清污，加设栏污栅清污装置合理设计与该进前池、进水池和进水流道的设计。
    3）形成虹吸时间过长，使机组较长时间在非设计工况运行。
    消除措施：加设抽真空装置，合理设计与改进虹吸式出水流道。
    4）进水管道固定不牢或引起共振。
    消除措施：加设管道镇墩和支墩，加固管道支撑，改变运行参数，改变运行参数避开共振区。
    5）拍门反复撞击门座或关闭撞击力过大。
    消除措施：流道（或管道）出口前设排气孔，合理设计拍门采取控制措施，减小拍门关闭时的撞击力。
    6）出水管道内压力急剧变化及水锤作用。
    消除措施：缓闭阀及调压井等其它防止水锤措施。
    7）机组启动和停机顺序不合理，致使水泵进水条件恶化。
    消除措施：优化开机和停机顺序
文章录入：设备管理    责任编辑：设备管理 
  • 上一篇文章：

  • 下一篇文章： 没有了
    • 【字体：小 大】【发表评论】【加入收藏】【告诉好友】【打印此文】【关闭窗口】
    　　网友评论：（只显示最新10条。评论内容只代表网友观点，与本站立场无关！）
    不良信息
    举报中心
    机电之家设备管理网
    致力于机电设备维修与管理技术
    		 网络110
    报警服务
    服务热线：0571-87774297 传真：0571-87774298 电子邮件：donemi@hz.cn 服务 QQ:66821730
    机电之家(www.jdzj.com)旗下网站 杭州滨兴科技有限公司提供技术支持

    版权所有 Copyright © 机电之家--中国机电行业门户·设备维修与管理
    主办：杭州高新（滨江）机电一体化学会
    浙ICP备05041018号