克拉玛依石化公司热电分厂2#发电机自2001年1月大修后，即存在轻微对中不良，特别是励磁平方向存在不对中导致的测点振动大。2001-年5月及11月分别对机组进行中修，仍未彻底解决不对中问题。机组运行至2004年3月，个别汉点振动值略有增加，谱图发生明显变化，诊断结论是机组存在严重的动静摩擦故障，在同年5月的中修时，这一结论得到验证。
        一、监测标准与使用仪器
        1．振动标准
        数据的监测过程及评价标准参照IS010816-3《在非旋转部件上测量和评定机器振动》，结合几年来机组的实际运行工况，设定机组的一级报警值为4.5mm/s，二级报警值为7.1 mm/s。
        2．基本监测系统配置
        加速度传感器一EDL，数据采集器一PM，监测软件一586计算机一打印机，加速度传感器的号为E322A01，灵敏度系数为102mV/g，数据集器的型号为DATALINE-F。
        二、监测分析过程
        1．机组参数及测点布置图（见图1）机组参数：
        功率P=15MW    
        转速n=3 000r/min
       

        2．数据及图谱分析
        对各测点自2003年11月中修后振动数据的统计发现，四个测点中4瓦水平和励磁机水平方向振动值较大，特别是励磁机水平方向测点有时超过二级报警7.1mm/s。4瓦水平方向自3月18日后振动值呈逐渐上升趋势，但仍小于一级报警值4.5mm/s。（见图2、图3）
       

        2004年2月8日及以前的谱图中，各测点主要频率成分是2倍频和工频，机组主要表现为不对中和轻微的动静摩擦。3月18日的谱图可看到，出现了丰富的倍频和分数倍频分量，虽然部分测点的振动值略有增加，但小于一级报警值4.5mm/s。振动谱图发生了突变，表明机组的运行工况发生了变化。
        根据动静碰摩的故障特点，其响应中应含有次同步、同步和超同步谐波的谱线，碰摩越严重，频谱中谐波分量越丰富。结合机组各测点处存在的严重动静碰摩现象，及机组运行的历史特点，判断可能是机组的不对中状态使轴颈处于极端位置，整个转子偏斜，轴瓦与轴颈发生了碰摩。
        三、检修结果
        2004年5月进行了中修，拆检各轴瓦发现：(1) 1、2、3瓦的间隙均超过规定标准，这是由于轴瓦与轴颈动静摩擦造成；(2) 4瓦上瓦块巴氏合金松动并有裂纹，取下后巴氏合金脱落，可能是励磁机不对中，振动值超标，使轴瓦与轴颈碰摩引起。
        当时对各轴瓦进行了修复，由于机组无法整体重新对中，开机后仍有不对中，各测点振动值呈上升趋势，谱图中的谐波分量丰富，但分数倍频成分较少，机组仍存在轻微的动静摩擦。在加强监测的基础上，机组可以运行，遗留问题待大修时解决。

        参考文献：
        [1]陆颂元．汽轮发电机组振动[M]．中国电力出版社．