5．不对中故障
        由不对中引起的振动，主要有三个特点，一是表现在轴向振动较大，二是靠近联轴器的轴承振动增大，三是不对中故障的特征频率为2倍频，常伴有3倍频。
        该引风机振动最明显的特征是轴向振动较大，由表1可知，靠近联轴器的轴承轴向振动为178μm，自由端轴承轴向振动为204μm；由图2b、d可知，轴向振动的频谱中除基频外，有明显的2倍频和3倍频，且2倍频的幅值高达基频的44%，尽管检修人员一再强调对中没有问题，但是，如果联轴器本身有问题，检修水平再高也无法排除不对中故障。这也与前面所述的振动特征(5)相吻合。
        6．部件松动或配合不良
        由图2a、c可知，在测点3的水平方向，3倍频的分量占基频的37%；而测点4的水平方向，3倍频的分量达到60%，且存在4、5倍频的高次谐波。据资料介绍频谱中出现3倍频是由于轴与部件存在过盈不足，显然，自由端轴承与轴配合不良，但也不能排除自由端轴承的松动故障。
        7．轴承故障
        进一步分析谱图，未发现轴承的故障频率^{〔2〕〔3〕}，说明轴承本身没问题。
        综上所述，引起引风机轴向振动故障的原因有两个，一是自由端轴承与轴配合不良或者轴承松动，二是联轴器本身的故障。其中轴承与轴配合不良是振动的根本原因，联轴器本身的故障属于次要原因，但它对轴承与轴配合不良产生的振动起到了加剧作用。在7月20日至22日的抢修期间，经检查发现，自由端轴承扭振，联轴器部分齿面有凹坑和麻点。
        所谓轴承扭振是轴在旋转状态下，轴承对轴的承力中心点将随转速周期性地沿轴向变化。图3a表示转子在某一位置时，轴承承力中心点偏于A侧；图3c表示转子转过180°后，轴承承力中心点偏于B侧。若轴承座和基础没有弹性，则轴承承力中心点的变化始终在轴承座底边AB范围内，它不会引起轴承座的轴向振动。实际上，轴承座和基础组成的支承系统具有一定的弹性，在轴承承力中心点周期性变化的作用下，轴承座将沿某一底边发生周期性的轴向振动，且振值忽大忽小，极不稳定。即使轴承座固定螺栓很紧，这种现象也难以避免。
       

        振动的三个要素是幅值、频率和相位，因此，该引风机轴承扭振和不对中的故障也可以从相位的变化来判断^{〔4〕〔5〕}。
       

         对于引风机自由端轴承来讲，可以对比图4所示四个测点的相位来识别轴向振动的故障源，如果四个测点的相位明显不同，说明轴承有扭振，是由于轴承在轴上或者在轴承座中翘起造成的。联轴器两侧(图1中测点2、3)径向振动的相位差如果基本上为180°，说明齿式联轴器属于平行不对中；两侧轴向振动相位差如果接近180°，说明齿式联轴器属于角度不对中^〔6〕。但是，遗憾的是当时没有意识到这一点，只注重振动的幅频特性，否则，利用幅、频、相进行综合诊断，会大大增强诊断的信心，提高诊断的准确性。
        该引风机更换了自由端轴承和齿式联轴器后，振动值正常(表1)，频谱见图5。运行状况一直很好。
 
 

参考文献
1  施维新．汽轮发电机组振动及事故．中国电力出版社
2  [日]丰田利夫．设备现场诊断的开展方法．机械工业出版社
3  韩捷，张瑞林．旋转机械故障机理及诊断技术．机械工业出版社
4  张正松，傅尚新，冯冠平，徐玉铮．旋转机械振动监测及故障．机械工业出版社
5  沈庆根．化工机器故障振动技术．浙江大学出版社
6  夏松波等．旋转机械不对中故障研究综述．振动、测试与诊断

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