要实现冲压安全，除采取各种技术措施外，还必须采取各种管理措施，主要有：
　　
　　1．建立工艺管理制度。生产要在工艺文件指导下进行，文件要有安全内容，在工艺操作卡上必须明确注上冲模安全状况、编号，配备的安全工具名称、编号等。有了这些具体明确的工艺文件作为生产依据，才能防止各种由于无章可循或工艺纪律不明等原因而造成的伤害事故。
　　
　　2．建立冲压设备和安全防护装置管理制度。冲压设备出现故障，安全防护装置失灵，都可能是造成工人伤亡事故的物质条件。因此，要建立冲压设备和安全防护装置的维护和保养制度，严格遵守技术操作规程。作业前必须认真检查设备的操纵系统、安全防护装置、电器和主要的紧固件等，观察运转中有无特殊声响或其他异常情况，发现故障和隐患应立即停机修理，严禁“带病”运行。
　　
　　3．制订安全操作规程和各项管理制度，并教育职工认真执行。要坚决制止违章现象，对于因违章而造成人身或设备事故者要根据责任制度给予教育和严肃处理。
　　
　　4． 冲压机的安全操作。
　　
　　工作前，首先要仔细检查操纵机构是否灵活、可靠，紧固件有无松动。特别是注意操纵系统的弹簧有无失效或断裂现象。空载试验机器的运转是否正常，滑块单动运动是否有迟滞或连冲现象，安全装置是否完好。
　　
　　手工送取单个坯料时，必须使用合适的专用工具。应在工作中自始至终地使用安全装置。
　　
　　工作中发现机器运转声音不正常，产生连冲、操纵不灵或电气故障，应立即停车检修。
　　
　　冲压机使用脚踏开关时，必须加设防护挡板。当滑块启动后，脚必须立即离开踏板。
　　
　　在机器运转过程中，严禁到转动部位检查与修理。调整、修理和清理模具，必须在停车后进行。
　　
　　工作结束后，关掉电动机，整理工作地点，清理冲压机工作台，给冲压机加油，揩净机床及冲模，并在冲模和滑块的导板上涂油。工作全部完毕，把踏板移到空档或把踏板锁住。