一、正确使用设备的意义
    设备在负荷下运行并发挥其规定功能的过程，即为使用过程。设备在使用过程中，由于受到各种力和化学作用，使用方法、工作规范、工作持续时间等影响，其技术状况发生变化而逐渐降低工作能力。要控制这一时期的技术状态变化，延缓设备工作能力的下降过程，必须根据设备所处的工作条件及结构性能特点，掌握劣化的规律；创造适合设备工作的环境条件，遵守正确合理的使用方法、允许的工作规范，控制设备的负荷和持续工作时间；精心维护设备。这些措施都要由操作者来执行，只有操作者正确使用设备，才能保持设备良好的工作性能，充分发挥设备效率，延长设备的使用寿命。也只有操作者正确使用设备，才能减少和避免突发性故障。正确使用设备是控制技术状态变化和延缓工作能力下降的首要事项。因此，强调正确使用设备具有重要意义。
    二、正确维护设备的意义
    设备的维护保养是管、用、养、修等各项工作的基础，也是操作工人的主要责任之一，是保持设备经常处于完好状态的重要手段，是一项积极的预防工作。设备的保养也是设备运行的客观要求，马克思说：“机器必须经常擦洗。这里说的是一种追加劳动，没有这种追加劳动，机器就会变得不能使用。”陈云同志也指出：“企业一定要维护设备，特别是关键设备，四个九不行，必须做到万无一失。”设备在使用过程中，由于设备的物质运动和化学作用，必然会产生技术状况的不断变化和难以避免的不正常现象，以及人为因素造成的耗损，例如松动、干摩擦、腐蚀等。这是设备的隐患，如果不及时处理，会造成设备的过早磨损，甚至形成严重事故。做好设备的维护保养工作，及时处理随时发生的各种问题，改善设备的运行条件，就能防患于未然，避免不应有的损失。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的程度。
    因此，对设备的维护保养工作必须强制进行，并严格督促检查。车间设备员和机修站都应把工作重点放在维护保养上，强调“预防为主、养为基础”
    三、在设备使用与维护保养方面的经验
    东风汽车公司通过多年实践，结合本企业大量流水均衡生产的实际，逐步形成了具有本厂特色的设备计划生产维修制。在这个维修体制中，突出了对设备的维护保养和检查，把设备管理的重心下移到生产现场。他们把设备现场视为“帝王”，让生产和管理上的各种矛盾都汇集到现场，使维修管理人员在现场“曝光”，通过加强现场管理来改变科室与现场之间的“浮萍”现象。他们要求做到：现场管理抓信息，日常保养抓坚持，润滑工作抓治理，优质服务抓班组。他们体会到，操作者对所操作的设备最了解、最熟悉、最能不断发现和揭露设备上所存在的问题，给维修管理人员提供第一手资料，以便使设备管理工作及维修工作不脱离现场实际，切实做到为现场服务。
    在具体做法上，他们所开展的“三全定保”活动，就是加强设备维护保养的重要措施之一。
    “三全定保”活动，即全面动员、全体人员参加、全部主要工艺设备的定期保养活动。由于自动线操作工人较少，而设备多，有些设备也特大，所以一两天内单靠操作工人保养设备是难以彻底保养好的。因而就要求专业厂（分厂）全体干部参加保养。由于全体干部参加，因而更要深入、全面动员。为此，厂里专门编写了定期保养小册子，编制了典型设备保养录相带，组织了表演队到各车间巡回表演，车间主任和科长们还进行了定保内容的学习和考试，各专业厂（分厂）设备厂长亲自作动员报告，同时还要亲自保养一台设备，并经车间工人、设备员检查，不合格者扣款30元。对于年老体弱不宜参加设备保养的领导干部，则负责送开水、饮料，炊事员负责送饭到现场。有的专业厂（分厂）还组织共青团突击队、妇女突击队负责地坑和难度较大的公用设备的保养。设备部门除保证保养器材供应外，又组织了层层验收，厂里验收后还进行总结表彰。事实说明，“三全定保”活动取得了显著成效，使设备故障率降低了46.2%，很多设备厂长、车间主任都主张每年进行几次。