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天津钢铁集团有限公司是集烧结、炼铁、炼钢、连铸、轧钢生产工艺于一体的国有大型钢铁企业。2006年列中国企业500强第251位，并获全国炼钢制造业“自主创新能力行业十强”第一名。1995年5月，天钢从美国摩根公司引进了具有国际先进水平的单线无扭、微张力、高精度、高速线材轧机生产线并建成投产；2006年2月，双棒材生产线建成投产，并从意大利达涅利公司引进了具有国际先进水平的棒材轧机两台套及意大利安塞尔多公司控制系统。多年来，公司针对引进设备不断增加的实际情况，认真贯彻《全民所有制工业交通企业设备管理条例》的精神，在设备管理上注重消化吸收和自主创新，保证了公司的安全生产。
1．实施万点受控工程，不断提高设备运行质量
经过多年积累完善，逐步建立了以“一级点检为基础，二级点检为重点，三级点检为关键”的点检工作体系。公司在9 741套主要生产设备上确立了181 479个受控点，落实了点检责任人，使天钢主要生产设备做到了可控运行。
2．大力实施设备检修改造，不断提升设备使用效率
公司始终坚持在检修中改造，大修大改、小修小改、逢修必改的方法。几年来，已投入资金4亿多元对一些重大隐患进行治理，对工程中遗留的问题进行修、配、改，收到了事半功倍的效果。
3．坚持创新进取，不断提升设备管理水平 借鉴宝钢的经验，建立了一套适合天钢特点的点检维修体制，使天钢设备的运行质量迈上了新台阶。借鉴武钢经验，在全公司机动系统开展了星级设备管理工程，为星级管理注入了新内涵，形成了“天钢设备星级管理工作新框架”。针对天钢设备特点，结合鞍钢TPM管理经验，提出了以“加强现场管理、加强点检润滑、强化重点设备监控和实施高速运转设备监测”为主要内容的TPM推进方案，使天钢设备工作在不断吸收外来营养的基础上，不断提炼和升华，形成了独具特色的天钢设备管理新经验。
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