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强化设备综合管理 实现点检定修制    热     ★★★
强化设备综合管理 实现点检定修制
作者：佚名网上… 文章来源：本站原创 点击数： 更新时间：2008-5-12 19:51:26
   2002年上半年，公司生产、经营、建设保持了健康发展的良好态势，顺利实现了时间过半、任务过半的目标，经济效益稳定攀升，热轧技改取得了突破，主体生产稳中有升，累计生产热轧板卷72．63万t，连铸坯84．61万t，生铁96万t，烧结矿159．43万t，焦炭49．85万t，钢铁公司销售收入18．55亿元，资产107．79亿元，固定资产76．67亿元，产能效应初步显现，对标挖潜成效显著，成本指标得到改善。
    2002年设备系统以“推行点检定修制、降低故障、稳定生产、推进管理、降本增效”为总体要求，确保设备处于良好的运行状态，为大生产提供强有力的保证，上半年在热轧停机进行大技改和年修的情况下，钢铁公司主线设备作业率达78．45，事故故障率1．32‰。修理费得到较好控制，吨钢修理费38．55元，吨坯修理费37．52元，吨铁(焦炭)修理费12．11元，吨矿修理费2．99元，相对2001年大幅度下降，各项工作都取得了较好的成效，管理逐步由粗放型向精细型转变。下半年设备系统任务还很艰巨，要继续发扬拼搏的精神，重点抓好以下几方面工作。
    1 深入推行点检制，优化定修制
    深化体制改革，钢铁公司实行点检定修制。各单位在抓好生产的同时，要支持配合公司体制改革，全面实行点检定修制，集中检修力量，提升公司检修水平，生产厂充实、加强点检人员的力量，使点检落在实处，要不断提高点检人员的技术和管理水平，提高故障判断的准确性，加强现场设备管理，适时维修，消除隐患，确保设备稳定运行。要理顺实行点检定修制的设备管理各环节和业务流程，使操作方、点检方、检修方职责明确，发挥点检人员的现场组织能力和协调力度，高效管理。加强精密诊断组织工作，发挥技术支持，在科学的检测数据和设备实际状况的基础上，制定各类检修方案。
    严格按定修计划实施，不断优化定修模型，探索梅山特色的管理模式、协力模式。在2002年上半年定修模型的基础上，根据下半年设备的技术状况和生产节奏、产量要求，完善、优化定修模型并严格执行。尤其是热轧大技改以后，设备技术装备水平提高，要研究探索改造后的定修模式和点检重点，使新系统发挥优势、满足新工艺需要，完成产量目标。加强定修管理，对主作业线定修的时间及项目严格控制，按网络计划实施，使公司的连续化大生产稳定有序地进行。对协力带来的质量、工期等问题，不断完善协力队伍的考核办法，确保检修质量。对铁前铁后的专项检修要严格管理，排出实施计划，消除重大隐患，改善设备技术状况。
    2 加强修理费管理，降本增效
    加强设备的维护保养，既要完成产量目标，又要合理地使用修理费，做好有关对标工作，横向和同行比较，纵向和自身比较，努力挖潜，降低吨钢修理费成本。通过优化定修模型减少设备过维修；通过预算管理有计划使用修理费；通过加大修旧利废力度，降低新品采购费；通过招标降低设备备件采购成本；通过招议标、全年协力承包、严格工作量签证和决算，降低检修工程费用；通过理顺材料管理流程和加快使用现代化计算机管理，控制并降低材料费用等。经过各方面的努力，降低和控制修理费支出，力争修理费控制在目标范围，为公司降本增效作出贡献。
    3 充分发挥备件子系统功能，降低库存储备
    备件管理工作也是2002年降本节支工作的一个重点，亦是降低修理费主要途径之一，根据生产需要严格控制采购计划，合理储备，多消耗库存及在途备件，减少库存资金占用。上半年吨钢备件消耗23．79元，吨坯备件消耗17．87元，吨铁(焦炭)备件消耗6．46元，吨矿备件消耗1．29元，比2001年大幅度下降。热轧大技改前备件满足了生产需要，大技改后进口备件增加、费用上升需要合理储备，要慎重储备事故备件，否则造成积压。采购管理方面，通过直供厂、招议标、零库存等管理方法，减少采购成本，尤其要扩大零库存品种，降本增效。仓储在集中的基础上，按资金占用、年代结构、类别、专用备件进行分析，处理积压库存。下半年实现运输部备件仓库集中并平稳过渡，发挥集中管理的优势，使库存备件周转加快。
    备件管理中影响效率的是各类单据的流转速度，这是多年来一直努力解决的问题，设备系统开发的备件子系统已充分发挥了优势，计算机的联网管理，减少了人为的错误因素，实现了资源共享，加快了各类票据的流转，汇总、查询方便，工作效率极大地提高。要使备件计算机管理方式正常地运行起来，还需要大家不懈的努力，通过人员素质的提高，到位的管理和经济责任制考核，既要保质保量地满足生产，又要把备件的库存量降下来，减少库存资金的占用。
    备件管理中要继续做好备件质量异议的处理工作，加强对产品供方的考核，规范产品供方的管理，逐步建立良好的供应市场。
    4 加大技改工程实施力度，改善设备技术状况
    2002年上半年技改已经立项74项，费用9344万元；零购立项ll5项，费用2O17万元；累计设备及工程合同额511O万元。完成了风机的投运和石灰窑的中修，其它项目进展顺利。
    根据生产需要有计划、有重点实施，严格控制重点项目进度节点，实行项目负责人制，对钢厂氧气氮气球罐扩建、污泥脱水，运输部水运成品库扩建、编组站电气集中控制，炼铁厂煤焦通廊加固，动能部铁西变电所改造等重点项目要加强管理。做好前期准备工作，尤其是方案的制定，对项目投资要严格控制，并以形象进度的方式进行考核。
    在实施技改工程的过程中，对设计、设备订货及工程承包都要实施招标议标。在确保施工质量的同时，降低采购成本及施工费用。加快技改工程的后续完善工作，如竣工验收，投运效果，资料归档等。注重技改工程经济分析，对重点项目要定期通报，杜绝竣工以后弃置不用或效益不高的现象发生。
    5 结语
    2002年随着公司管理水平的提高，为实现生产经营目标，设备系统任务繁重，在稳定生产的前提下，努力降低备件库存，控制修理费在奋斗目标之内，平稳地实现体制的转变，要通过探索、研究和创新，使设备管理精细化，确保设备处于良好的运行状态，适应市场对产品的需要，为实现公司总体效益努力奋斗。
新闻录入：设备管理    责任编辑：设备管理 
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