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[组图]设备故障的科学预防与维修 |
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| 设备故障的科学预防与维修 |
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作者：佚名网上… 文章来源：本站原创 点击数： 更新时间：2008-5-12 19:46:15  |
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摘 要：针对企业生产现状，阐述了设备故障的科学性预防与维修的重要性，同时指出，优化的维修链不但可以大幅度提高生产率，而且节约了大量资金。
关键词：设备故障；科学管理；维修链
1 前言
现代生产中，生产设备的开动率是企业效益提高的硬性条件。设备的开动情况直接关系到生产效率的提高。对于轴承制造行业来说，高精度、高利用率的设备是轴承质量及产量完成的物质前提和保证。生产实践表明，无论多么优良的设备发生故障都是不可避免的，因此，对设备故障的维修就成为维持生产连续不间断的不可缺少的一个必要环节。从目前国内的设备制造水平来看，零部件的加工精度及装配技术都存在一定的差距，而且设计上存在着一些不合理，这就使得设备故障发生率较高，加工精度不稳定，从而客观上造成设备维护的困难性及维修的必然性。因此，这就要求对设备的使用和维修进行有效的管理和采用正确的方法，这就是以下要谈的设备故障的科学性预防和维修的问题。
2 设备的科学化管理
设备故障的科学性预防和维修工作中，一个重要的内容就是科学管理，它包括对设备的管理和对参与设备开动和维护的有关人员的管理。由于机器设备现代化水平以及生产社会化程度的提高，尤其是系统观点的产生和应用，在设备管理中提出了全面管理的观点和方法。其中典型的代表就是设备综合工程学的应用和全员参加生产维修的制度形成。简单地说，设备综合工程学就是把设备从设计到使用、淘汰、再设计的整个周期作为研究管理对象，运用管理工程学、运筹学、质量控制、价值工程、信息反馈等理论和方法，建立围绕设备寿命周期过程中所涉及的各个方面的有机系统。全员生产维修主要包括全员维修的指导思想、维修的方式和方法、生产维修目标管理、维修记录及其分析等几个方面的内容。对于这些方面的具体原理和方法，已有不少专题论述文章。要强调的是，在设备故障的预防和维修工作中，对参与设备开动及维修的有关人员的管理工作。它包括各项规章制度、对设备维修人员及设备操作者的具体要求、考核制度等等。合理健全的管理规章制度是维修工作科学化、规范化、系统化的保证。维修人员本身素质是维修质量的直接保障。设备操作者对设备的日常保养和检查是预防工作的重要内容。只有建立健全各项规章制度，确立有效的约束和激励机制，发挥参与设备开动的所有人员的主观能动性，才能使设备的预防和维修土作开展好，并且不断有所提高。
3 设备的维修与预防工作
设备使用过程中的维修和预防工作，是生产维修部分主要完成的管理。下面要谈谈这方面的问题。在设备维修实践中形成了一套较科学的步骤和方法，将其绘制成系统维修流程图，在维修过程中将设备故障分类，对不同的故障采取不同的维修方法，通过不同的维修途径完成维修(见图1)
3．1 A、B、C维修链
对设备故障的维修和预防是遵循图中A、B、C这三条途径来完成的，称这些途径为维修链。
A维修链称之为无序维修，主要是针对偶然发生的故障。这些故障的发生是呈随机性分布的，无规律可循，不知道故障会何时发生、发生在什么部位，同样的故障重复发生的频率很低，一般来说。排除故障后不会再发生同样故障。它是最直接的维修。
B维修链称之为有序维修，主要是针对高频率重复发生的同样故障。这些故障的发生，可以找出其规律性，是维修工作中可预见的部分。
C维修链称之为预防维修。主要是针对维修工作，为降低维修频率而制定的措施及措施的实施。
因为设备的故障发生有其客观性，要想杜绝故障的发生是不可能的。因此，作为维修工作者要有客观的态度以及掌握科学的维修方法，这就要求对不同的问题采取不同的处理方法，除了对不同故障进行分类维修外，还要对具体问题具体分析。
A维修链适用于偶然发生的故障。比如，设备某零件制造时出现缺陷，造成非易损件的失效；偶然性误操作或控制性误动作造成故障等。这些故障的发生并不是事先可以预料的。它们的发生与设备的制造水平、检测水平、设备操作者的水平、使用环境的影响等有直接的关系。设备故障维修的复杂性主要是由于偶发性故障体现的。设备制造水平的提高是减少此类故障的根本方法。设备操作水平的提高，对设备良好的保养能在很大程度上减少偶然故障的发生。对于设备维修人员来说，提高自身的技术水平，是提高维修效率的唯一方法。
B维修链适用于规律性发生的故障。比如，对易损件的更换，由于设计或使用不合理造成的非易损件的周期性损坏等。由于组成设备的不同零部件都有一定的使用寿命，在零件正常使用寿命范围内，视之为正常维修。对于易损件的更换，要求及时准备备件，保证能随时更换损坏的零件。对于非易损件的周期性损坏，视之为异常维修，为了维护生产，仍准备备件但更换零件后，视之为维修未完成，要经过C维修链来完成此类维修。
C维修链适用于以降低A、B维修链发生频率为目的的高层次维修。对设备使用维修人员来说，对偶发性故障，可以通过定期对设备监测、经常性保养、制定设备操作规程并监督实施等一系列措施将发生的概率控制在一定范围内。对设备常发性故障，要分析故障常发的原因，由于使用不当造成的要改正操作方法，由于设备本身缺陷造成的，要积极找出解决问题的预防措施，依靠自身维修力量能够克服的，自己解决，对于无法解决的问题及时反馈厂家，以期设备重新设计时进行改造完善；由于正常使用寿命到期造成的，除做好备件的组织工作外，也要想办法延长零件的使用寿命。总之，要通过预防措施的实施来最大限度地降低设备的故障率。
3．2 设备的维修与预防实例
设备使用过程中，对故障的维修是为了排除故障，以维持生产不问断为目的的；而预防故障的发生是为了降低维修频率，提高设备的利用率，最终目的也是为了更好地维护生产。有效的设备维修和预防工作，能给企业带来显著的经济效益。以下一个实例可以明显看出这一点。
轴承生产中普遍使用磨床进行磨削加工，被加工工件的夹紧主要使用电磁夹具。在设备使用过程中发现，用来产生电磁夹紧力的夹盘线圈经常性烧毁，维修一次需一个工作日的时间，维修时钳工必须将机械手、送料道板、支点定位等零件全部拆下来；电工拆线拆电磁夹盘，将烧毁线圈拿出来换上新线圈，用石蜡密封，然后重新装上料道板、机械手、调整定位支点。所有这些既麻烦又费时。如果处理不好，只能使用一会儿或几天叉会烧毁，而处理较好的也只能维持一个月左右的时间。经常性的维修造成设备停工时间过长，严重影响了生产。最初的维修工作只停留在A维修链上；采用B维修链维修后，事先制备线圈，虽能节约维修时间[1] [2] 下一页
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