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摘 要：总结炼铁新厂一年来推行设备点检定修制的成功经验。阐述进一步完善发展点检定修制的思路，以适应现代化设备管理的要求，更好地满足高水平、快节奏的生产需要。
关键词：点检制度 设备管理 预防维修
1 概述
随着2004年6月30日炼铁新厂2000m3高炉点火投产和180m2烧结机、55孔1#焦炉的投产，炼铁新厂的装备水平跨入全国同类型企业先进的现代化设备行列。设备的现代化、大型化已形成，设备作为生产中的核心地位日显突出，对设备管理人员的技术素质和管理素质提出了更高要求。而传统的设备管理体系已暴露出对设备维修的计划性和经济性不足的缺点。通过学习借鉴宝钢的先进设备管理经验，在炼铁新厂范围内推行点检定修制更具重要意义。
点检定修制是一套加以制度化的比较完善的设备科学管理方法，其目的是通过对设备按照规定的检查周期和方法进行预防性检查(即点检)，取得设备状态情报，制定有效的维修对策，把维修工作放在设备发生事故和故障之前，使设备始终处于最佳状态，是以设备的实际状态为基础的预防维修制度。
2 推行点检定修制的步骤
(1)在公司的大力支持下，通过招标引入三个检修协力单位分别承担高炉、烧结、焦化的机械设备检修任务。
(2)设立高炉、烧结、焦化三个机械专业点检站。因许多点检员都出自检修工，对点检定修制不甚了解，无法正常开展工作，特邀请梅山钢铁公司和上海宝钢一些熟悉点检定修制并有丰富实践经验的专家授课，进行点检定修制的理论培训。
(3)逐步建立四大标准，即维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准。四大标准是点检定修制的技术基础和依据。
(4)建立健全推行点检定修制的组织保证体系，见图1。
因高炉、焦化和烧结是相对独立的三大生产工序，为充分发挥各点检站区域工作职能，对点检站实施由机动科与生产车间双重管理，增强点检站与生产车间的结合，快速协调处理日常设备故障。
(5)明确划分专业点检、生产车间岗位点检及检修协力队伍的职责与分工。
(6)建立各类点检管理台帐记录。如点检日志、缺陷异常记录、故障记录、检修记录、备件材料消耗记录等。
(7)建立点检定修各项管理制度。定修项目计划编制及定修实施的全过程严格按定修管理制度中规定的程序执行。建立定修准备协调会、中间工程检查会、定修总结会制度。从定修组织的实绩看，取得了明显成效，定修时间控制、项目完成率及质量控制都比较好。
通过一年来的运行实践，开展点检定修制取得了明显成效。设备管理人员(尤其是点检员)已逐渐适应点检定修制这种先进的设备管理模式的高要求。工作责任、意识、思维发生了转变，设备管理能力得到提高，设备故障得到有效控制，现场设备技术指标不断取得进步。
3 目前存在的问题
(1)点检员分析设备故障的综合能力欠缺，对设备的驾驭能力不够，再加上人员配备不足(目前三个点检站点检人员总数40多人)，而炼铁新厂管理区域范围大、设备种类繁多，容易造成对设备的全面控制不到位，导致设备故障增多。
(2)机动科的设备管理职能没有有效发挥，对生产车间设备管理方面的考核与指导作用不强。设备管理人员对全厂的设备熟悉程度不够，管理经验不足。
(3)生产岗位定员少，生产操作过分依赖设备专业点检，没有发挥好岗位点检和设备润滑维护的作用。
(4)检修协力队伍综合能力达不到点检定修制的要求，不能很好地融人设备管理体系中，处于被动应付处理现场设备故障和完成检修项目的状态。
(5)三电车间人员少、技术力量不足，没有严格按点检定修制的要求开展工作，专业点检工作不到位。
4 完善点检定修制的工作思路
(1)加强点检员的技能培训工作。通过培训使点检员认识到怎样做才能称得上是一名称职合格的点检员，即：知道如何抓点检管理工作、如何协调好专业点检与生产岗位点检的关系以及如何协调好专业点检与检修协力队伍之间的关系等。强化点检员作为设备“小管理者”的管理意识，充分发挥点检员的设备管理职能。
(2)加强设备故障管理。对设备故障归类统计分析，分析表明有操作引起的故障，也有错误判断造成故障扩大化的，有电气、机械同时存在的交错故障，还有因管理不到位造成的设备事故等等。一方面，通过分析故障及故障处理措施，全面提高点检员判断故障及组织处理故障的专业技术水平，另一方面通过故障的数据积累，建立主要设备的故障控制点，纳入专业点检日常重要点检工作内容加以有效控制，减少故障发生，实施设备零故障目标管理。
(3)推行设备精密点检工作。一方面对主要设备的重要部位(风机转子、大型轴承)借助专业技术公司进行定期检测分析，掌握设备运行状况和劣化趋势。另一方面结合设备定修，对主要设备易损部位周期性解体检查或进行更换，有效减少突发设备事故发生。
(4)按照设备管理要求及实用性的原则，对点检员负责的各类台帐记录统一归整，使之更符合炼铁新厂生产实际要求，尽可能做到点检员工作内容的量化、规范化、标准化。
(5)强化生产车间的设备管理职能，加大对生产岗位精心操作设备、岗位点检设备、润滑维护好设备的职责与考核力度。对现场设备分A、B、C类挂牌管理，建立包机制，强化现场设备“4s”管理，推进全员设备管理。
(6)强化机动科的设备管理职能。设备管理职能主要体现在如何加强全厂设备维修费用的控制、如何制定全厂设备定修模式及合理安排定修周期、如何进行设备的技术改造与对全厂设备工作考核等方面。
(7)加大对检修协力队伍的管理和考核力度，增强检修协力队伍的主人翁意识。提高检修协力队伍自身的管理水平及技能水平，使之更好融入到炼铁新厂的设备管理体系中发挥作用。
(8)加强三电车间的管理工作，严格按点检定修制的要求开展工作。对电气设备进行分类管理，抓好主要设备的点检、定期检查及定期维护工作，有效避免各类突发事故。
(9)通过新技术、新材料、新工艺的应用，提高设备本体运行可靠性，通过延长设备主要易损件使用寿命来延长检修周期。
(10)设备点检工作信息化管理。建立厂内计算机区域网，使所有与点检相关的表格在网络中共享，做到设备运行状况即时化、信息化，使设备点检工作处于全透明状态，提高点检员的工作责任心。
5 结束语
炼铁新厂自2004年推行点检定修制以来，点检员的综合能力有了显著提高，对现场设备的把控能力得到加强。只要能正视目前存在的问题，不断总结完善，使先进的点检定修制设备管理模式和南钢联的生产实际有机结合起来，就能提升炼铁新厂的设备管理水平，更好地满足高水平、快节奏的生产需要。
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