漏,给予确认。
2.1.3 方法三
在长180ｍｍ、Ｍ18的螺栓中心线上钻一个6ｍｍ的通孔,并套上纯橡胶套,组成#2膨胀螺塞(见图2)。检漏时#2膨胀螺塞应与胶管接头、压力表和加水管连接。由方法二检漏确定或怀疑泄漏的石墨管,用#1膨胀螺塞塞在该管子的下端并拧紧螺母,管子的上端用与压力表相连接的#2膨胀螺塞塞住,并拧紧螺帽。此时接通与#2膨胀螺塞相连的水源,使水压达到0.2ＭＰａ。在确定管子下端不漏的情况下,保持2ｍｉｎ,如果压力不降则此管不漏;如果压力下降,则表明此管子有泄漏。确认被检查的石墨管不漏后,此时由于管子内有0.2ＭＰａ的水压,不能马上拧松膨胀螺塞上的螺母,以免塞子受压脱离石墨管而伤人。必须打开泄压阀排水,当压力表的压力为零时,才能松开#2膨胀螺塞上的螺母。试压用的水源,最好用能满足压力要求的工艺水管网内的水,它的压力较稳定。
以上三种方法交叉使用,可以在8小时内完成管壳式石墨换热器的检漏工作,检漏效率较高。我公司使用这些方法后,大大提高了恢复生产的速度。
2.2 堵漏方法
检查出损坏的石墨管后,我们都采用堵管的方法对管壳式石墨换热器进行处理。换热器的换热面积在设计时,都放有一定的余量。在平时的损坏中,只要不超过总管数的10%都不需要换管子,只需把损坏的石墨管从两端堵死就可以恢复生产。目前采用的堵管方法主要有以下三种。
2.2.1 膨胀螺塞堵塞法
用316Ｌ加工螺栓、螺母和大垫圈组合成的#1膨胀螺塞。例如堵36ｍｍ的石墨管,橡胶套尺寸为35.5ｍｍ/18.5ｍｍ、长60ｍｍ,螺栓用Ｍ18×100。检查出漏点后,用#1膨胀螺塞从两头堵上,上紧螺帽,因为拧紧螺母使橡胶套变形,中部鼓起与管壁紧密结合达到堵漏的目的(见图3)。堵塞之后就可以马上开车,可以极大地节约时间。此法的优点是快、省时、省力。但是,只能作为一种临时的处理措施,使用寿命一般不超过半年。
2.2.2 管螺纹塞堵塞法
用钻工的丝锥在损坏的石墨管内壁加工出螺纹,然后用带螺纹的石墨塞子涂上耐酸胶泥堵上。丝锥最好采用管螺纹。塞子的材料可用金属或非金属,但因金属与石墨管的热胀系数不同,最好用石墨材料。因为石墨比较脆,加工塞子时要特别小心。加工塞子用的石墨其碳含量必须高,最好用不透性石墨的管螺纹塞把损坏的石墨管两端的管板上的孔堵住。
这种方法从思路上说很好,但实施过程有难度,必须有经验的人去操作。施工后,等胶泥完全固化后就可以投入使用。
2.3 换石墨管
当管壳式石墨换热器内的堵管数量超过总管数的10%时,其生产负荷就不能满足生产能力的要求。如要稳定产量,就必须提高蒸汽的温度,这种方法有百害无一利,石墨管的使用寿命明显降低。此时最好的办法是更换已损坏的石墨管。
管壳式石墨换热器的管子和管板的连接方式与钢制的不同。通常在石墨管两端加工成一定的锥度,只是部分插入管板,我们在换热器两端面看到的只是管板与管子相通的孔,看不到石墨管。它们之间用胶泥粘接。所以管壳式石墨换热器的换管方法与钢制的不同,通常有两种方法。
2.3.1 整管法
更换的新管子从上管板到下管板是一根完整的石墨管,更换后,把多余部分切除。其操作方法如下。1、用外径等于更换新石墨管内径的风钻和麻花钻,重新校准管板上孔的内径,把管内的堵塞物钻出。
1、用外径等于更换新石墨管内径的风钻和麻花钻,重新校准管板上孔的内径,把管内的堵塞物钻出。
2、用比石墨管外径稍微大的带中心引导的组合钻头,在管板上钻孔,深度稍大于管板的厚度,使损坏的石墨管与管板脱离。
3、抽出损坏的石墨管,并检查是否有碎片留在相邻的石墨管缝隙内。如有碎片必须拿出。
4、由于相邻两石墨管其外壁之间的间距只有7ｍｍ,钻孔时容易损伤周围的管子,所以用0.07ＭＰａ的压缩空气吹扫,并检查周围的管子是否损坏。
5、清洗新石墨管与管板的连结部位,凉干后涂上耐酸胶泥,把石墨管推到位,胶泥固化后把多余的管子切除。
2.3.2 组合管法
更换的新石墨管由几部分组成,分别为主管、接管、套管等。采用分段组合的方法可有效解决管子与管板的连结问题。操作方法如下。
1、用外径等于需更换新石墨管内径的风钻和麻花钻,重新校准管板上孔的 上一页 [1] [2] [3] 下一页
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