摘  要：本文阐述了武汉钢铁股份有限公司在星级设备管理思想指导下，以可靠性理论为基础，以设备网络监测诊断为手段，在关键生产设备上创新推进“万点受控”管理工程的实践过程，为特大型钢铁企业实施“预防与预知相结合”的经济维修管理战略提供了借鉴。
    关键词：关键设备；万点受控；网络；监测；诊断
    中图分类号：F273.4  文献标识码：B

    2002年以来，武汉钢铁股份有限公司（以下简称公司）以星级设备管理为指导，围绕设备可靠运行和经济维修战略，提出了关键生产设备“万点受控”管理工程。这项工程的意义主要在于：第一，为设备管理技术手段的升级创造了条件；第二，为在可靠性理论指导下实施“预防与预知相结合”的维修战略指明了方向；第三，为武钢铁、钢指标实现“双九百”万吨的历史性突破，提供了有力的技术支持和管理支持。到2004年底，实际产铁886.11万吨、钢903.03万吨和钢材835.18万吨，实现销售收入362.49亿元，铁、钢材产量和利润指标均创历史新纪录。作为支撑这一强劲经济增长要素的设备及其相配套的管理，发挥出了应有的效率，公司所控制的主要生产设备技术经济指标均创造了历史最好水平，其中主要生产设备作业率平均水平达到87.03%，事故和故障率为2.66‰。与2002年相比，作业率提高了8.8%，事故及故障率降低了13.92%。这些指标水平的全面提升，为生产经营目标的全面实现提供了有力的支持和保证。
   “万点受控”管理工程是以可靠性理论(RCM）为基础的。可靠性理论研究的对象之一就是以生产设备过程状态参数为基本依托，通过对设备振动、位移、噪声、温度、压力、流量等重要运行状态参数的过程实行监控、分析和管理，掌握设备运行状态及劣化趋势，实现预知维修，达到“状态受控”的目的。公司推行的“万点受控”管理工程，概括起来主要为“注重三个统一，发挥四个作用，达到五项目标，增强六种能力”。
    一、注重“万点受控”管理工程推进的“三个统一”
    推进“万点受控”管理工程，是在总结烧结厂成功试点的基础上做出的一项旨在提高公司整体设备维修管理水准，逐步实现由预防维修向预知维修转变的战略性决策。
    1．注重抓“形式与内容”的统一，强调选点布局以追求合理、受控、有效为目标，避免形式化操作。
    2．注重抓“投入与效果”的统一，强调项目资金投入的有效性和经济性，特别强调在工程立项时要注意可行性和准确性研究，在仪器选型和配置上要注意实用性，避免功能过剩；在软件开发上要注意广义性和互换性，避免形成死区和孤岛。
    3．注重抓“点检与责任”的统一，强调把抓“万点”的布置与抓点检责任的落实对应起来，并把点检责任的落实作为推进“万点受控”管理工程的首要任务。
    二、发挥“万点受控”管理工程推进的“四个作用”
    1．注重发挥舆论宣传导向作用
    公司主要领导在工作会上，对“万点受控”管理工程的推进提出指导性意见，设备系统从决策者到管理者也针对这一方向性指导意见，在不同层次的会议上做广泛宣传，对何为“万点受控”管理工程，推进这一管理工程的实际意义，如何进行设计，如何确立标准，如何推进等，做了认真布置，为实施这一管理工程营造了良好的气氛。
    2．注重发挥领导决策和群体广泛参与的作用
   “万点受控”是一项涉及面广、技术含量高、网络密集的系统性工程。为确保定位的高起点，公司从一开始就注重强调领导决策与群体广泛参与的结合，充分发动各级、各方面力量介入这一工程的设计、立项、审查、标准确立、系统优化等工作过程，使领导决策转变为群体广泛接受并付诸现场实施的主动意识。
    3．注重强化“万点受控”管理工程推进的组织保证作用
    围绕这一工程的建立与推进，公司设备部、生产厂的主要领导亲自挂帅，自下而上地建立了“万点受控”组织保证体系，为确保这一实效工程的顺利推进起到了保驾护航的作用。
    4．注重发挥实施指导与过程控制作用
    2002年3月，公司向各生产单位下发了《关于组织抓好生产设备“万点受控”管理点申报工作的通知》，在“万点受控”管理工程所涉及到的电子标签、简易诊断、在线监测、CMMS应用和新增在线项目的控制点上，提出了“分类控制，分级管理”的原则和具体要求。在这一原则指导下，公司设备部各专业部门与生产厂一道，通过逐级选择和审查，正式向各厂下发了《关于推进关键生产设备“万点受控”工作的通知》。
    (1)在43台套主要生产设备上确定出“万点受控”管理点14 699个，从控制参数确定到指标管理与控制量化上，达到了新的要求。
    (2)针对不同点的控制要求，提出了监控参数，依据“准确、有效、预防、受控、经济”的原则设定标准值、警戒值和极限值等三种状态，为“万点受控”管理工程的实施提供了标准支持。
    三、达到了“万点受控”管理工程推进的“五项目的”
    1．达到了群体参与的主动管理目的
    无论是公司管理部门还是生产厂，各级领导者、管理者和操作者，都能围绕生产经营目标和创造安全、稳定、可靠的物质技术保障环境，按照可靠性理论提出的基本要求，发挥各自的主观能动性，积极投人到“万点受控”管理工程的建设和实施中，及时解决、处理各类问题，充分体现了员工主动参与的主人翁精神。
    2．达到了由传统管理向现代管理方式转变的目的
   “万点受控”管理工程的正式建立与运行，正孕育着公司在点检管理与操作方式上的一场技术革命和观念转变，这一标志的具体体现就是点检由“人体感观的定性化经验操作”逐步向“人工＋仪器的定量化科学操作”发展。比如高速线材轧机网络监测诊断系统、高炉无料钟炉顶布料器齿轮箱监测系统、直流大电机监测系统、五机架关键设备监测系统采用远程监测诊断方式进行的设备状态实时监控，大型厂和烧结厂以电子标签为主要形式的点检量化管理模式，都体现了由量变到质变的飞跃。
    3．达到了锻炼队伍、培养前沿技术骨干的目的
    在“万点受控”管理工程的建设上，公司坚持“自主开发与社会技术资源共享”的原则，在自主开发的基础上，借助社会大专院校和科研院所的技术优势，进行深层次开发，为我们培养了在这一前沿领域的技术骨干，进一步壮大了企业技术队伍的力量。比如公司与北京工业大学、北京科技大学、华中科技大学、西安交通大学、武汉科技大学、武汉昊海立德科技有限责任公司、上海华阳检测仪器有限公司以及北京英华达公司的真诚合作，为推动和促进“万点受控”管理工程的发展起到了技术后盾的保证作用。
    4．达到了投入省、见效快的目的
    2004年，在“万点受控”管理工程的有效支持下，公司各项主要生产设备技术经济指标创造了历史最好纪录，其中重大、特大设备事故继续保持为零；生产设备修理费用实际发生14.55亿元，占固定资产原值和生产总成本的比例分别为4.39％和5.74%，保持了在钢铁产量持续增长的情况下，修理费用指标的有效控制。
    四、增强了“万点受控”管理工程推进的“六种能力”
    1．增强了标准化管理的能力
   “万点受控”管理工程是严格按照标准化的模式建设的，从选点、布点的策划，到基准值、预警值和报警值的测试、设定，直至现场运行的实际操作，都严格按照设计标准和规范进行管理与控制。
    2．增强了不断发展和持续创新的能力
   “万点受控”管理工程的建立，为公司关键生产设备的状态管理开辟了道路，并为设备维修标准化管理体系的不断深化积累了经验，成为不断推动和发展的源动力。
    3．增强了点检责任的落实能力
   “万点受控”管理工程所涉及到的“万点”，除按照级别分为公司、生产厂和车间三级控制外，在具体点的对应上，保持了岗位点检人员的责任落实，特别是在线监测和电子标签在点检工作中的广泛应用，有效地保证了点检人员按照“定点、定标、定期、定线、定法”实施设备点检的责任制落实，解决了流于形式的“点检操作”。
    4．增强了动态管理的能力
    在“万点受控”管理工程关键设备状态参数指标体系的控制上，各生产单位根据现场实际控制需要，在运行中不断对运行参数进行调整，使之符合预防、预知与经济管理的需要。
    5．增强了整体预控能力
   “万点受控”管理工程的建立，为形成科学、量化、智能、超前的设备点检预防管理体系创造了条件，明显增强了对设备运行状态的预防、预知能力。
    6．增强了持续改进和系统优化的能力
   “万点受控”管理工程各控制点一经确立并非一成不变，而要求根据管理与控制需要不断调整、不断改进，从而对系统建设的不断优化形成支持。
    公司在推进关键生产设备“万点受控”管理工程中虽然取得了一些成绩和进步，但还存在着一些技术和管理问题，需要在未来发展过程中作进一步的研究和完善。公司将紧紧围绕武钢的生产经营发展战略目标，继续把进一步完善“万点受控”管理工程作为深化设备故障预防管理体系的重点，加大推进力度，按照不断进步、不断创新的要求，夯实生产技术保障基础，力争在全面规范化生产维护的思想指导下，为不断提高公司设备可靠性和效益维修水平做出新的贡献！