一、推行寿命周期费用统计方法
    武钢焦化公司于1998年开始开展以焦炉为单位的寿命周期费用统计工作，并以车间为单位进行维修和备件费用的统计考核。由于设备管理计算机软件的功能侧重于管理，原始数据按照设备管理的模式分散在管理软件数据模型的不同数据库内，因此这一阶段的统计工作是半人工半计算机的方式。
    由于数据统计的工作量比较大，推行起来阻力很大。因此通过优化数据结构、简化数据种类和借助计算机软件等方法，对数据统计工作进行完善，提高了工作效率。2000年开发网络版的焦炉系统寿命周期费用统计软件，实现以焦炉为单位的寿命周期费用统计的网络化管理。2001年开发基于局域网的材料物资计算机管理系统，使数据统计更加快捷高效。2002年开发基于局域网的固定资产计算机管理系统，使详细的固定资产划分成为可能，统计的精度大大提高。
    二、设备寿命周期费用分析方法应用案例
    1．运用LCC方法分析新3#焦炉改建方案
    新3#炉是我公司2003年3月投产的JN60-6型6m大容积焦炉。筹划阶段，对在原3#炉基础上建与1#~6#炉规格相同的4.3m焦炉，还是异地兴建当前流行的6m焦炉，意见不统一。原址改造和异地兴建代表了两种不同的思路。6m炉比4.3m炉产量大（56万吨／年），效率高、焦炭质量好、技术先进。但须增加高额的配套设施建设费用和设备费用。而在原址建4.3m炉则有其优势，它与另五座4.3m焦炉处于同一条线原基础可用，皮带通廊、煤塔、熄焦塔等可共用，投资比较低。且与老炉轨道相连，提高了四大车的利用率。但从发展的角度看，4.3m炉的兴建制约了其他五座4.3m炉的发展改造，不利于焦炭质量和生产效能的提高。
    为此，对两套方案进行了深入的研究。近年来寿命周期费用统计数据见表1。
         表 1

    以上折旧年限按12年计算；资金单位为万元；银行利率i=7%
    增加投资回报率=利润终值增加额／LCC终值增加额
                                       

    注：角标1、2代表方案一、二
    由于以上计算未考虑焦炭质量提高对价格的影响，故计算值比较保守。6m炉带来的不只是1.44的增加投资回报率，主要是质量和技术上的进步，因其产生的市场潜力巨大，对提高企业核心竞争力大有益处。对6m炉的决策是企业发展观的决策。要提高6m炉的回报率，必须尽快建设与新增配煤皮带通廊、转运站、炼焦煤塔熄焦装置匹配的第二座焦炉，这样提高了焦炉配套设施的利用率，相对降低了设备的投入成本，回报率将增加到1.84（式中“＜＞”内数据是按共用配套设施的两座焦炉系统的一半计算的）。同时要加速其它4.3m炉的改造工作，尽快发挥6m炉群的规模效益。
    2．钛管与316L不锈钢管的选用
    在日常检修中，LCC分析对检修决策提供了很大的帮助。例如2000年，二回收车间酸氨气管道大修，我们对原316L材质同钛材作了对比分析，见表2。最后决定使用φ219×4mm钛管取代原φ219×10mm 316L不锈钢管。
        表 2

    在计算寿命周期费用时，为了便于比较，以两种材料寿命的最小公倍数（14年）作为计算周期，设银行利率i=7%。

    可见，钛管的寿命周期费用低于不锈钢管。
    此外，还可以看出该项目对银行利率非常敏感。如果银行利率i=10%，则LCC1=1 822.8万元，LCC2=1 774.1万元，两者十分接近。但结合停产损失、环保要求考虑，用钦管仍比较划算。如果银行利率i=12%，则LCC1=2 172.5万元，LCC2=2 194.7万元，则结果相反。因此，借用高息贷款时，应慎重考虑这类一次性投资大的项目，最好做寿命周期费用对利率变化的敏感性分析。
    三、问题探讨
    1．顶层推动
    推行LCC的主要障碍为固定资产管理对单体设备划分不清晰；能源介质、中间产品二级计量网络不健全；数据统计、计量的口径与LCC统计口径不一致；部门之间的数据不能共享等。对于这些问题，没有领导层的重视和协调是无法解决的。武钢焦化公司领导层充分认识到推行LCC方法不仅可以提高生产经营管理水平，而且可以正确引导投资方向，因此在推行LCC管理中保持了积极的态度，使LCC方法得以顺利推行。
    2．夯实基础
    单机统计的方法对于制造业比较实用（如加工中心、车床等）。而在焦化等流程行业，单机与系统的关联十分密切，如果进行单机统计（如焦炉的推焦车），一是产量不好计算；二是单机消耗与系统作业方式有很大关系，且作业方式难以改变，所以横向不具备可比性；三是难以计算出单体设备在系统中的价值。因此，以系统为单位的统计符合流程行业的实际。目前我们是以焦炉系统为统计单位，这样可以达到比较精确的统计效果。
    在划分系统范围时不应过分追求细节，以免增加统计难度。例如对于系统的输入，可能就是上一个系统的输出，对焦炉的原料煤采用的是配后煤的成本价。对于配后煤的估价采取了比较粗略的“备煤车间总成本／原煤总量”的平均成本价计算方法。单炉用煤量则通过各炉焦炭产量和平均吨焦耗煤估算出来。
    在数据利用上尽量使用已有的数据报表。推行LCC统计经历了从“另起炉灶”独立统计到与生产经营管理有效结合的阶段。在初始阶段，我们发现，如果为LCC单独建立一整套统计报表和管理办法，对工作人员而言是增加了一份负担，做了重复工作，统计的效率、准确性和及时性很难达到要求。因此，尽可能利用现有的数据报表，则收到了较好效果。在统计中关于产量、原料消耗、能源消耗、人力资源、维修费用、备件费用等均借用企业管理部的技术经济分析报表、生产部的生产综合报表、设备工程部的维修管理台帐和组织人事部的工资报表。同时对不符合统计要求的提出改进建议。
    3．简化分类
    在数据的统计和分析过程中，采用了灵活的简化方法，收到了较好效果。
    (1)冲销法。划分系统时，回收的循环氨水和鼓风流程对焦炉的生产是不可缺少的环节，但如果将他们划入焦炉系统，则统计工作要分到两个车间，十分不便。我们把焦炉产品定为焦炭和荒煤气，而焦炉最小的产品焦油则与回收的鼓冷工段成本冲销，可冲销大部分，冲销剩余的部分可以理解为焦炉上道工序备煤的利润，大大简化了统计的难度。
    (2)忽略法。焦炉的能源动力消耗包括水、电、风、焦炉煤气、高炉煤气等。而耗量极少的蒸汽由于对分析精度影响不大则忽略不计。
    (3)分摊法。对于有些计量未细分的消耗则采用单炉产量占计量范围内总产量的百分比来分摊。
    (4)归并法。对于人力资源费用和检修人工费的统计，采取归并的办法，对内部检修费用不考虑检修人工费，而直接由车间的人均收入乘以系统总人数作为人力资源费用。通过简化分类统计，大大提高了工作效率。
    4．探索途径
    LCC分析中最重要的是投资一效益分析。即设备综合效率＝设备在寿命周期的总输出／设备的全部投入。综合效率一般在2~3之间。投资一效益分析的实质是寻找问题的答案而不是证明结论的正确。因此，我们需要用投资一效益分析为决策者提供更多的信息。在分析过程中，我们遇到了历史数据不全的问题，我们是这样处理的：
    (1)以年为单位的系统综合效率。可以理解为“投资的设备寿命周期是1年”。即把当年年初净值做为固定资产投资，把年末净值作为设备残值，即以折旧作为资产投入，应用上述公式计算系统年综合效率。同时可计算出年利润率，应不低于15%~30%。该方法可作为系统是否需要大修改造或报废的决策参考。该方法对固定资产是否已到寿命周期（停止折旧）没有严格要求。
    (2)以系统为单位的设备全效率。以完整数据形成年份的资产净值或重置全价作为设备初期固定资产投资，以系统折旧终止年份作为寿命周期的终止年份来估算系统的全效率。如果完整数据积累达到3年以上，这种方法分析则更有效。它可以作为对焦炉技术经济状况的判断依据。如果全效率偏高，则可以通过给定合理的全效率值反算系统的重置全价，该反算价必然高于原来的重置全价，该价可以作为系统价值评估的依据。
    通过几年的实践与摸索，我公司在LCC方法的应用和推广中已经找到了适合自己的道路，也说明LCC方法在大型国有企业中有广阔的应用前景。

    参考文献：
    [1]王立平．生产设备综合管理概述[M]．船舶工业经济技术协作网（SCN网）．
    [2]赵艳萍企业设备管理模式构建的研究[J]中国软科学，2002(2)
    [3]林汉夷冶金企业设备管理培训教材[M]．辽宁：1998(48).