润滑技术对保证设备正常运行，延长设备寿命，减少能源消耗，保护环境，保障安全，降低生产成本，减少维修工时，保证产品质量都有不可估量的作用。忽视这项工作带来的损失是难以计算的。与润滑有关的效益和损失有以下几组不完全的统计数字。

         美国机械工程学会在《依靠摩擦润滑技术节能策略》中指出：美国每年从润滑方面获得经济效益6000亿美圆。

        美国1992年润滑工程自我介绍，美国一年花在摩擦学方面的经济费用达2400万美圆，而收益则达1600亿美圆：加拿大的调查表明，摩擦磨损引起的损失每年可达50亿加圆，而通过润滑成果的推广应用可以挽回三分之一的损失。

        英国调查报告指出，每年从润滑方面获得的经济效益不少于五亿英镑。

        日本统计设备故障700例中，因润滑不良造成的故障有253例，占36%以上。我国统计因润滑发生的故障达55%～60%。

        据资料统计，世界上30%的损失是由于摩擦引起的。其中5%可以靠润滑剂的选用来弥补。

        我国专家估算，1984年工矿企业在摩擦磨损和润滑方面的节约潜能为176亿元，2003年约为400亿元。

        我过1985年统计资料表明，较好的实施润滑管理，每年可获经济效益8.9亿元。

       这些统计数字足可以说明润滑管理的重要性。

        有效的润滑管理不仅仅是使用高品质的润滑油，更重要的是做好油质监测，做到按质换油。正确实行润滑油质量监测，随时掌握润滑油质量的变化情况，科学的按质换油，合理延长润滑油的使用寿命，减少设备磨损，节约能源。做到科学润滑，又节约用油。按质换油不能只凭经验确定，而应通过检测用数据说话，借助测试手段，定期检测油质变化的情况以确定换油周期，润滑油在使用过程中，难免要不断老化变质，甚至完全报废。如在使用过程中加强对润滑油的质量维护与监控，则可以预防因不良润滑而导致的机器磨损和故障。